一級鋁礬土

耐火級鋁礬土對鈦鐵雜質要求含TiO2小于2％，F(xiàn)e2O3小于1％。該項目成功地采用浮選法除去銳鈦礦、金紅石及褐鐵礦等雜質，使用、無毒捕收劑經過二粗三掃二精簡單浮選流程浮選出鈦鐵雜質，所得槽底合格產品產率達70％以上。目前世界上多采用高梯度磁選、絮凝磁選、載體浮選等復雜工藝，采用該簡單的浮選工藝除銳鈦礦、金紅石及褐鐵礦等微細粒雜質尚屬首例。該方法經過擴大試驗，可廣泛應用于高鋁礬土、高嶺土及各種非金屬礦的除雜降鈦鐵過程，還可應用于生產鋁鈦合金原料、鋁礬土的除雜工藝中，以生產出的高鋁耐火材料、合成莫來石原料及高品級的陶瓷、造紙用高嶺土精品，為我國鋁礬土礦和高嶺土礦的開發(fā)、利用及深加工創(chuàng)造了新途徑。高溫煅燒：原料送入煅燒爐進行高溫煅燒，部分也可采用烘干的方式進行。一級鋁礬土

耐火度是耐火材料鋁礬土在使用過程中能抵抗高溫作用而不熔化的性質。耐火度是評定耐火材料質量優(yōu)劣的重要指標之一。如果耐火度不高，在使用過程中，由于長時間受高溫作用，會使全部砌體因耐材融化而破壞。一般工業(yè)窯爐的作業(yè)溫度，不應高于爐體所用耐火材料的耐火度。也就是說，選用的耐火材料的耐火度，要高于爐子的工作溫度。 鋁礬土耐火度是用專門的測溫錐測定的。把原料或制品磨碎到一定粒度然后用糊精調配，制成具有一定規(guī)格的錐形體，把這種椎體放在耐火材料底盤上，以一定的升溫速度（高溫時4~6度/分鐘）加熱。由于受高溫作用，錐體漸漸融化彎倒，當其彎倒至頂端與底盤接觸時的溫度即為鋁礬土的耐火度。鋁礬土性質鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要礦物成分為一水硬鋁石、一水軟鋁石、三水鋁石，是一種莫氏硬度在1到3之間的礦石，通常是冶煉鋁和生產耐火材料的原礦石，主要成分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁，是一種土狀礦物。一級鋁礬土

鋁礬土的燒結性與氧化鋁含量及鋁硅比值有著密切的關系，也就是二次莫來石化對燒結性有決定性的影響。由于鋁礬土目前主要應用在耐火材料行業(yè)，而耐火材料行業(yè)所稱的鋁礬土通常是指煅燒后Al2O3>。當氧化鋁含量接近莫來石的組成時，鋁硅比約為2左右時，燒結困難，二次莫來石影響燒結，是由于反應過程中，伴隨著體積的膨脹以及顆粒間距離增大，從而使顆粒間形成空隙，造成松散，阻礙燒結

鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁，是一種土狀礦物，白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度2.4-2.5g/cm3，硬度1～3，不透明，質脆，難熔化，不溶于水，能溶于硫酸溶液。

鋁礬土煅燒后，其物化性能的變化

外觀由原來的灰、深灰、灰黃、灰白、紅黃等顏色，轉變?yōu)榘咨?、米色、棕紅色、藍色，而藍色隨著含鋁量而加深。原來的土狀光澤變?yōu)閯傆窆鉂苫蛴椭鉂?，有時表面出現(xiàn)輕微的熔化石或裂縫。一級鋁礬土