壓鑄特點(diǎn):1.壓鑄范圍廣2.鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低3.生產(chǎn)率高4.金屬利用率高5.鑄件強(qiáng)度和表面硬度高

表面處理:鋁材磷化通過(guò)采用SEM, XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2 、 Ni2 、 Zn2 、PO4和Fe2 等對(duì)鋁材磷化過(guò)程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑。

壓鑄工藝原理

壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式，其原理如圖1-1所示。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動(dòng)澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進(jìn)，將金屬液壓入型腔。

壓鑄鋁合金的性能及分類  長(zhǎng)期以來(lái),在我國(guó)由于壓鑄件本身中總是存在氣孔的缺陷,所以它們經(jīng)常地只是局限于一些裝飾零件,受載荷不大的零件制造,故壓鑄鋁合金的牌號(hào)發(fā)展一直停留在幾個(gè)型號(hào)上。但是,隨著生產(chǎn)的發(fā)展,壓鑄技術(shù)的掌握,人們?cè)跀U(kuò)大壓鑄件的應(yīng)用范圍方面提出了更多的要求,如在自行車減輕自重的結(jié)構(gòu)改進(jìn)中,很重要的措施之一就是用鋁合金代替鋼材制作自行車的零件。

要進(jìn)行這種試驗(yàn)，首先是前處理工藝的選型和改進(jìn)的方法的設(shè)計(jì)。壓鑄鋁件的電鍍前處理包括除油、酸蝕、化學(xué)鍍或置換鍍、預(yù)鍍等四個(gè)重要工序。其中較關(guān)鍵是化學(xué)鍍或置換鍍，因此，經(jīng)常要做的試驗(yàn)都集中在這道工序上。鋁壓鑄工藝，鋁壓鑄價(jià)格，鋁壓鑄特點(diǎn)