當切坯機把切好的磚坯推到分坯板上后，分坯缸伸出，帶動分坯板張開對磚坯進行分縫動作，磚坯分縫完成后升降缸下降。當夾盤到達預定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提開夾盤至預定高度，分坯缸伸出張開磚坯間風道，行走裝置驅(qū)動碼坯機行走至窯車正上方，旋轉(zhuǎn)裝置完成轉(zhuǎn)向90°，然后開降缸下降至預定放坯高度，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車上，碼坯機碼放一層，旋轉(zhuǎn)一層，形成十字交叉，經(jīng)過上述動作循環(huán)，即可完成窯車的全部碼坯過程。兩條夾座之間設置有六排隔板以及兩排可調(diào)間距的定板，各隔板可通過其上的滑軸，沿著固定在托輪導軌上的滑槽隨動，相鄰隔板之間用尼龍帶相連并固定在兩端的夾座上，用以確定隔板張開后的相互位置。

認真閱讀《碼坯機使用說明書》，對機器各個流程做到心中有數(shù)。自動碼坯機開機前注意事項：

　　1、首先檢查編組臺皮帶，碼坯機的各緊固件是否緊固，各潤滑點是否注滿潤滑油;

　　2、檢查碼坯機轉(zhuǎn)動部位，是否靈活，有無卡住現(xiàn)象;

　　3、檢查氣動回路、升降鏈條、電磁閥、電光管等是否完好，壓力表指示是否達到規(guī)定壓力0.6Mpa;

　　4、檢查碼坯機操作臺按鈕，是否在規(guī)定的位置上;

　　5、檢查碼坯機碼坯方式是否正確。當確認一切正常后，方可開機。

　然而碼坯機設備在正常使用中常常會發(fā)生一些小的毛病，例如推坯樣板工作面和運轉(zhuǎn)方向不筆直，造成這種現(xiàn)象的緣由一般是樣板往復是平行移動，調(diào)理不妥造成的，而樣板往復不是平行移動，某一端行進和撤退都超前，則可能是制造質(zhì)量問題或卸磚機組織的某一零件損壞。將碼坯機、切坯切條機、卸磚機等普通機械運用于生產(chǎn)線中的技術(shù)能更有效地完成工作成為必然趨勢，這也同時推動企業(yè)、行業(yè)的技術(shù)發(fā)展，增強我國磚瓦設備在國際上的競爭力。

　　處置辦法為，調(diào)理連桿的調(diào)理桿，增減兩連桿長度，使樣板平行?；蛘哒{(diào)理碼坯機銜接座，增減兩推桿長度，使樣板平行，并在卸磚機銜接座和樣板間加墊片，使樣板平行?；蛘呤遣榭磧蓚€偏疼輪鍵槽和偏疼銷孔是不是對稱或磨損，若有差錯或損壞，應修補，同時還要查看兩擺桿對應孔中間距是不是持平或磨損，裝置方位是不是對稱。夾盤筐架上用螺栓固定有六個滾輪座，滾輪座上的滾輪繞圓形轉(zhuǎn)盤上的環(huán)行平面軌道滾動，以增加碼坯夾盤旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。若有差錯或損壞，應修補。