催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的作用與影響

通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。

在VOCs催化燃燒系統(tǒng)中，反應空速通常指體積空速（GHSV），體現(xiàn)出催化劑的處理能力:

然而當含量高到一定程度后，金屬顆粒容易聚集長大成為較大的顆粒，與VOCs的接觸面反倒下降，大部分被包在內(nèi)部，此時增加含量反而不利于催化劑活性的提高。

穩(wěn)定運行狀態(tài)下，氣體體積膨脹對空速影響不大，因為一般而言VOCs含量不高，僅僅這部分氣體的膨脹，體積流量的增加很少。

催化燃燒設備選型時的注意事項

催化燃燒設備選型時的注意事項有哪些呢？下面就有催化燃燒的工作人員給大家介紹一下

1、廢氣成分中，不能含有下列物質：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵 2、設備選型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度

3、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施

4、注明是否有特殊要求

催化燃燒原理

活性炭吸附脫附-催化燃燒設備，又被稱為蓄熱式活性炭吸附濃縮；該催化燃燒設備是通過活性炭對廢氣進行吸附過濾，過濾后的潔凈氣體，通過15米煙囪高空排放；被吸附于活性炭內(nèi)的有機廢氣，通過RCO催化燃燒爐釋放出的高溫氣體，對活性炭吸附箱進行脫附，脫附出的廢氣經(jīng)RCO燃燒爐進行催化氧化處理。 催化燃燒設備的活性炭吸附箱內(nèi)均設有溫度傳感系統(tǒng)、高溫防護系統(tǒng)，保障設備的安穩(wěn)運行。吸附介質選用高典值蜂窩型活性炭，吸附，風阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能。

催化燃燒和直接燃燒到底有什么區(qū)別？

催化燃燒是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O,一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去除率高達95%以上，

直接燃燒是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀條件的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，使其完全分解成CO2和H2O。該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出效果良好，但相應的對于溫度的控制要求很高；并且會產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等有害氣體，造成二次污染。

催化燃燒設備使用吸附催化燃燒：當廢氣的流量大、濃度低、溫度低，選用催化燃燒需耗許多燃料時，可先選用吸附手段將廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度廢氣，再進行催化燃燒。此時，不需要補償熱源，就可保持正常工作。關于廢氣催化燃燒工藝的挑選取決于：燃燒進程的放熱量，即廢氣中可燃物的品種和濃度；起燃溫度，即組分的性質及催化劑活性；熱收回率等。當收回熱量逾越預熱所需熱量時，可完結本身熱平衡作業(yè)，無需外界補償熱源，這是經(jīng)濟的。