高速鋼圓刀片是怎樣回火的

高速鋼圓刀片是怎樣回火的？

高速鋼圓刀片正常淬火后需經(jīng)3～4次回火，并且每次需冷到室溫后方能進(jìn)行下一次回火。高速鋼材質(zhì)M2，以1225℃淬火，9.5～10級(jí)，550℃×1h×3次回火后，硬度64HRC。用戶(hù)反映不耐磨又崩刃，檢查金相發(fā)現(xiàn)回火原因。此次進(jìn)行了三次回火，但時(shí)間不對(duì)頭，在不到10個(gè)小時(shí)的時(shí)間段，是不可以完成三次回火的，實(shí)際操作是未等工件冷到室溫就進(jìn)行下一次回火，是形式主義走過(guò)場(chǎng)，雖回了三次，起作用的只有蕞后一次。高速鋼圓刀片發(fā)黑前都要經(jīng)酸洗，其目的在于清除工件表面的氧化皮及銹跡，增加表面活性易于剝皮。如果酸洗不當(dāng)，氫脆就會(huì)發(fā)生。為了防止氫脆，在酸洗以后必須在4h之內(nèi)進(jìn)行200℃×4h。對(duì)熱處理而言，酸洗是造成氫脆的主要途經(jīng)。如果要酸洗，一定要控制好酸的濃度、溫度及酸洗時(shí)間，并且要除氫。

圓刀片的優(yōu)勢(shì)：

1.各種不同的原材料的選擇。

根據(jù)不同客戶(hù)的需求選擇質(zhì)優(yōu)的材質(zhì)。主要有模具鋼、高速鋼以及更好材質(zhì)。

2.完整的制造體系

專(zhuān)人監(jiān)督整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程（原材料的選擇、機(jī)加工、熱處理、磨削）。這確保能生產(chǎn)出高質(zhì)量、高l性能且穩(wěn)定品質(zhì)的刀具。

3.工藝熱處理

熱處理是生產(chǎn)優(yōu)l質(zhì)刀片的重要因素。我們擁有自己的熱處理系統(tǒng)，特別是真空爐可以避免刀具脫碳，由此確保了整個(gè)刀具的硬度。

4.靈活的客戶(hù)服務(wù)系統(tǒng)

我們會(huì)盡蕞大努力根據(jù)客戶(hù)的預(yù)算和需求的規(guī)格按時(shí)發(fā)貨。完整的制造系統(tǒng)縮短了我們的交貨期。

5.完善的售后服務(wù)

刀片的使用過(guò)程中我們將積極跟進(jìn)，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，我們會(huì)及時(shí)研究并解決問(wèn)題。 正確的磨削是延**片使用壽命的重要因素。作為刀具生產(chǎn)商，我們會(huì)給出正確的磨削的相關(guān)建議。

在圓刀片材料中，硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是在高溫下硬度也很少降低。圓刀的材料需知足硬度高、耐磨損、具有能抵擋切削抗力及振動(dòng)沖擊的高強(qiáng)度、良好的高溫紅硬性、輕易熱處理和加工成型等，因?yàn)橥繉硬牧系哪腿劢Y(jié)、耐磨損和耐熱機(jī)能優(yōu)于基體，因此能以超過(guò)基材的切削速度進(jìn)行高速切削。高速切削技術(shù)的發(fā)展要求圓刀材料具備良好的的耐磨性、耐熱性和強(qiáng)韌性。現(xiàn)代效率l高刀具就是為這種需求服務(wù)的“高精度、效率l高率、高可靠性和專(zhuān)l用化”的刀具。但工具企業(yè)若能利用這段時(shí)機(jī)，抓緊結(jié)構(gòu)調(diào)整，挺過(guò)這一關(guān)，從中長(zhǎng)期看，內(nèi)需的遠(yuǎn)景良好。