搪玻璃反應(yīng)釜的耐熱沖擊為120度，耐冷沖擊為110度，而且由于檢測耐熱耐冷沖擊幾乎是破壞性的，所以這項性能指標(biāo)不作為正常檢驗項目，除非有客戶的特殊要求。采用高性能搪玻璃釉的技術(shù)路線制造耐高溫耐強腐蝕設(shè)備及管道，符合我國市場需要。燒在金屬上的瓷層，在冷卻狀態(tài)下只受到壓應(yīng)力，當(dāng)搪玻璃反應(yīng)罐加熱后快速冷卻過程中瓷層卻受到冷卻時相反的應(yīng)力（張應(yīng)力），而搪玻璃層為熱的不良導(dǎo)體，不能將內(nèi)層熱量迅速散逸。反應(yīng)罐在使用過程中因為溫度的急劇變化而在瓷層中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而導(dǎo)致瓷層。在更高溫度下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽。

  搪玻璃反應(yīng)釜的保養(yǎng)

1，反應(yīng)釜紋和脫瓷等損壞時，須修補后方可使用。

2.由于介質(zhì)泄露會使外殼收到腐蝕，故需經(jīng)常清洗，并應(yīng)注意保護防銹層的完整。

3.為了防止夾套內(nèi)的腐蝕及保證傳熱性能良好，必須定期對夾套進行清洗，建議使用1.5-2.0％氯溶液，洗滌3-4小時后放出，然后再用清水沖洗。

4.根據(jù)使用情況定期清洗罐內(nèi)，清洗時不易用強酸溶液，如罐內(nèi)有固態(tài)物粘結(jié)時，可用清洗液浸泡。不得用金屬或硬棒清理，以免損壞瓷面。

5.應(yīng)建立技術(shù)檔案及保養(yǎng)、檢修制度，定期對設(shè)備進行檢修和校驗。

搪瓷設(shè)備鱗爆的產(chǎn)生

   關(guān)于鱗爆的原因廣為認(rèn)同的是氫氣學(xué)說。根據(jù)這個學(xué)說，形成鱗爆的機制歸結(jié)為，在搪玻璃制品燒成過程中，氫在鋼中達到了飽和，而當(dāng)制品在空氣中冷卻到一直搪玻璃釉凝固時，氫來不及充分溢出以致在鋼中達到了過飽和，留在以后要析出的位置上的這種過飽和氫產(chǎn)生一定壓力，其大小同高溫時鋼中含氫量析出多少以及玻璃層的空隙程度有關(guān)。搪玻璃設(shè)備瓷層損壞報警儀的選用：為及時發(fā)現(xiàn)容器玻璃層損壞，應(yīng)安裝設(shè)備瓷層損壞報警儀。當(dāng)這個壓力增大到會使搪玻璃釉層脫落時，便形成了鱗爆。依照氫氣學(xué)說，通過改進鋼材的成分和組織構(gòu)成，就可以避免鱗爆的產(chǎn)生。目前國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)推出了很多不產(chǎn)生鱗爆缺陷的鋼材，其效果已經(jīng)被長期實驗所證實，而穩(wěn)定的設(shè)計就是Ti合金化的低碳鋼材。

   我國搪玻璃鋼板尚在推廣使用階段。搪玻璃鑄鐵鑄鐵是含碳量在百分之2以上的鐵-碳合金，鑄鐵中除碳以外，還含有如錳等各種雜志，其含量常隨鑄鐵品種的不同而已。目前，國內(nèi)普遍使用的仍然是碳素鋼和低合金鋼。美國，日本和歐洲等國的搪玻璃設(shè)備廠，都是普遍采用鋼板制作搪玻璃設(shè)備，安全可靠性高，產(chǎn)品售價也高出國內(nèi)產(chǎn)品的數(shù)倍。使用鋼板具有以下優(yōu)點，搪燒廢品率低，第二，搪燒次數(shù)少，第三搪燒時氣泡少，使釉層致密，耐磨腐蝕性高，第四，鋼和釉相互滲透，結(jié)合致密。

   對搪玻璃設(shè)備，單從搪玻璃質(zhì)量來講，如果對焊縫沒有強度要求，較理想的焊縫是單面V形焊，焊根都不必處理，其滯留在焊根的氣泡，夾渣物在搪燒時會從焊根析出，不影響搪玻璃質(zhì)量，在強度條件許可的情況下，適合制造常壓容器類。

   但對壓力容器或?qū)姸扔幸蟮暮缚p來說，一般由搪玻璃面面向非搪玻璃面開V形剖口，焊后背部進行刨根補焊，以清除焊接中所產(chǎn)生的根部缺陷，保證焊縫強度、