現(xiàn)代半合成切削液 ,俗稱微乳 ,即按一定的比例稀釋到水中 ,廣泛用于金屬切削等加工工藝上 ,消除了乳化型及合成型切削液的缺點 ,同時把該兩種切削液的優(yōu)點集于一體 ,它廣泛作為機械加工潤滑、冷卻用，具有良好的潤滑、 冷卻、 防銹、 清洗等功能。其主要成分是水和表面活性劑, 礦物油、 脂肪油和極壓劑含量均低于乳化油?？刮⑸锓€(wěn)定性能強，工作液使用周期可長達(dá)一年，防銹性能極強工序間防銹可達(dá)20天，使用成本和維護成本低。微乳化油中包括了油、 水、 表面活性劑、 防銹緩蝕劑、 油性劑、 極壓劑、 防霉殺菌劑等成分。

微乳切削液的優(yōu)點　

一.優(yōu)良的防銹性能（防銹時間三個月以上），優(yōu)良的清洗性能（潤滑劑不含廢機油且有優(yōu)良的清洗性能，避免工作人員弄臟衣服，洗手困難 ）

二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

三.環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四.切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進口添加劑，性極強，在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)

造良好的環(huán)境。

七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上

完全分離。

八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

十. 低價性：本公司切削液從進料，生產(chǎn)，物流，都進行精細(xì)的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。

通用型微乳切削液產(chǎn)品優(yōu)點

1.良好的通用性：產(chǎn)品兼顧黑色金屬的防銹和有色金屬的腐蝕抑制性能，可同時用于黑色金屬和有色金屬的加工，特別適用于需要加工不同材質(zhì)的機床。

2.獨特的潤滑性：采用的潤滑劑可以解決鋁加工時的粘刀問題，也可以為高合金鋼加工提供超細(xì)的表面光潔度。

3.生物穩(wěn)定性：通過控制微生物生長來達(dá)到良好的生物穩(wěn)定性，并且可以提供持續(xù)不變的防銹性能，使用壽命長，不易發(fā)臭。

4.低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發(fā)泡。減少發(fā)生汽蝕的可能并確保切削液的潤滑性能和冷卻性能可作用于加工區(qū)域。

5.環(huán)保性：產(chǎn)品不含有亞等有毒有害物質(zhì),氣味溫和，不會對操作工造成身體傷害。

6.去污性：產(chǎn)品具有優(yōu)異的去污能力，可使加工環(huán)境保持清潔。并且具有良好的操作性和無殘留特性。

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。微乳切削液還有一個特性就是在切削過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，使刀具或砂輪的切削刃口變鈍，影響到切削效果。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。