數(shù)控火焰切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

a. 功能全，自動(dòng)化程度高；

b. 配置多個(gè)割炬工作，且有效切割時(shí)間長、生產(chǎn)；

c. 采用套料切割程序，提高了鋼板利用率，并可減小熱變形；

d. 切割信息易于準(zhǔn)備、修改和保存；

e. 加工精度高，切割質(zhì)量好；

f. 機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作方便。

數(shù)控冷彎技術(shù)的市場推廣要從事數(shù)控切割技術(shù)服務(wù)

2.3 船廠數(shù)控火焰切割機(jī)的特征

為明顯的是軌距大，一般都超過6500mm，以使大尺度鋼板的切割不受限制。近年來，隨著船型的加大和船用鋼板變寬，7500mm和9000mm甚至更寬軌距的大型機(jī)器被優(yōu)先選用。另外還有：機(jī)器具有高速噴（鋅）1粉劃線的功能，從而為切割后的裝配、焊接提供方便；4-1999），在一般切割加工使用中，相關(guān)關(guān)鍵性參數(shù)包括如下幾個(gè)方面：一、切口的寬度：它是評價(jià)切割機(jī)切割質(zhì)量的最重1要特征值之一，也反映切割機(jī)所能切割最1小圓的半徑尺寸。由于存在大量的拼板焊接工作量，因此性能穩(wěn)定可靠、能勝任多種形狀坡口切割的火焰直線三割炬通常被列入船廠的訂貨單中；具有余料套料切割功能的CNC系統(tǒng)，因能簡化操作、提高了鋼板利用率。

我國數(shù)控等離子切割技術(shù)開發(fā)研制是在數(shù)控火焰切割技術(shù)趨于成熟并獲得廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上開始的。20世紀(jì)80年代末、90年代初，國民經(jīng)濟(jì)駛?cè)肓税l(fā)展的快車道，鋼板和其他金屬材料的切割量急劇增大，高速度、率的數(shù)控等離子切割技術(shù)日益受到包括造船在內(nèi)的制造業(yè)界的重視，而當(dāng)時(shí)國產(chǎn)設(shè)備還一時(shí)無法擔(dān)此重任，許多大型骨干船廠不得已只能花巨資，率1先從國外引進(jìn)數(shù)控等離子切割機(jī)，以解生產(chǎn)上的燃眉之急。大量進(jìn)口機(jī)器的接踵而至，給國內(nèi)同行以極大的鞭策，更激發(fā)了我們發(fā)憤圖強(qiáng)研制先進(jìn)設(shè)備以替代進(jìn)口設(shè)備的使命感和緊迫感。另一方面，國外先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，也為我們提供了難得的學(xué)習(xí)和借鑒機(jī)會(huì)。2．采取人性化的正面人機(jī)對話設(shè)計(jì)，方便了使用者對設(shè)備的操控性。經(jīng)歷了消化學(xué)習(xí)、潛心鉆研，并在關(guān)鍵技術(shù)上采取引進(jìn)和自主開發(fā)的措施（值得一提的是：嫁接引入了國際上先進(jìn)的等離子切割系統(tǒng)），使我國數(shù)控等離子切割技術(shù)研制水平在高起點(diǎn)上得到了質(zhì)的飛躍，因此國產(chǎn)數(shù)控等離子切割機(jī)從降生之日起就基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化程度高、功能齊全、運(yùn)行可靠、性價(jià)比高的發(fā)展目標(biāo)，并很快被我國造船行業(yè)所認(rèn)知和接受，從此成為國外進(jìn)口設(shè)備強(qiáng)勁的競爭對手。

等離子割嘴距離工件足夠近,引導(dǎo)弧將會(huì)接通工件.在等離子電源處會(huì)通過電子方式感測到流經(jīng)工件的電流.1感測到此電流后,將會(huì)禁用高頻電路,同時(shí)打開引導(dǎo)弧繼電器.此后,即可依靠主直流電弧的能量維持氣體的電離.

林肯等離子切割機(jī)等離子弧的溫度可熔化金屬,穿透工件,高速氣流則會(huì)吹掉割縫底部的熔渣.此時(shí),林肯等離子割炬將會(huì)開始運(yùn)動(dòng),切割過程便正式開始