內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削液的使用、處理方法詳解?

如何選擇切削液？?

1.切削液選擇的時(shí)候，能在滿足設(shè)備潤(rùn)滑作用的情況下，又可以起到防護(hù)管理的要求。??

2.切削液選用低污染，提供廢液處理方法的，是綠色環(huán)保水溶性切削液。??

3.切削液勿選容易產(chǎn)生細(xì)菌、霉菌，和滋生有害氣體的。??

4.切削液乳化性能相對(duì)穩(wěn)定，出現(xiàn)少量雜質(zhì)不影響使用效果。

切削液在使用過程中出現(xiàn)粘刀的問題該怎么解決呢？

鋁件加工很容易出現(xiàn)粘刀問題，這是鋁加工令人比較頭疼的事情。鋁件會(huì)出現(xiàn)粘刀的情況，主要是因?yàn)殇X件與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有較低的屈服強(qiáng)度，硬度也比較低的特點(diǎn)。所以，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，鋁合金柔韌性能會(huì)給機(jī)加工帶來一些問題：

1、粘刀問題。鋁質(zhì)顆粒會(huì)粘結(jié)到切削刀具的表面，嚴(yán)重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條”粘結(jié)”的積屑瘤，積瘤會(huì)產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成明顯的切屑痕跡。

2、鋁材具有高度的延伸性，它有可能會(huì)形成長(zhǎng)長(zhǎng)的條狀裂紋，這些裂紋會(huì)阻斷切削區(qū)域，使切削過程變得困難，同時(shí)切下的碎屑難以被切削液帶走。

3、鋁合金的高熱脹系數(shù)。機(jī)加工中，因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地?cái)U(kuò)展到工件上，從而很難準(zhǔn)確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。

水溶性切削液，是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經(jīng)科學(xué)方法調(diào)制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤(rùn)滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長(zhǎng)等性能，同時(shí)也具備優(yōu)越的極壓性及良好的消泡性、防銹性。

水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長(zhǎng);水溶性切削液廣泛應(yīng)用于大型加工中心和自動(dòng)車床上。

水溶性金屬切削液的主要目的：

（1）延具的使用壽命;

（2）保證和提高工件的加工尺寸精度;

（3）改善工件表面的光潔度;

（4）及時(shí)排除金屬屑，確保切削過程順利進(jìn)行;

（5）及時(shí)帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;

（6）防止機(jī)床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;

（7）提高切削加工效率，降低成本。

另外加工材料、加工材質(zhì)、機(jī)床構(gòu)造也是確定選用油基切削液或水基切削液的重要依據(jù)。但是切削液的選擇也十分重要，只要選擇合適的切削液才能發(fā)揮上述作用，如果選擇不當(dāng)，則可能適得其反。

現(xiàn)在市場(chǎng)上銷售的切削液種類很多，它們的性能千差萬別，這給我們正確選用帶來不便。在選用切削液時(shí)，要從一次性能、二次性能、使用壽命、稀釋比例和生產(chǎn)成本等多方面加以考慮。

切削液廠家銷售，滿足多種不同設(shè)備和不同加工工藝的要求，優(yōu)異的冷卻性能，及時(shí)擴(kuò)散加工產(chǎn)生的熱量，提高加工精度。了解更多關(guān)于切削液的信息可以找興宇。