UV上光是包裝印刷行業(yè)常見的一種表面整飾工藝。彩盒印刷企業(yè)（特別是在日本和歐美等國(guó)家和地區(qū)有出口業(yè)務(wù)的彩盒印刷企業(yè)）經(jīng)常會(huì)遇到這樣的困擾：對(duì)印品進(jìn)行UV上光后，UV光油膜層的耐磨性和附著力不佳，尤其是印品采用金屬油墨（金墨或銀墨）印刷后再進(jìn)行UV上光時(shí)，這種現(xiàn)象尤為突出。

一般情況下，彩盒印刷企業(yè)往往通過更換UV光油來(lái)解決這個(gè)問題。其實(shí)我們不應(yīng)該只將思路局限在更換UV光油上，而是應(yīng)該發(fā)散思維，將思路轉(zhuǎn)換到改變彩盒的生產(chǎn)工藝路線或調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)方面。

UV光油涂布不勻，會(huì)出現(xiàn)固化后的涂層不呈鏡面的情況。主要有以下原因：

一、UV光油黏度過高，光油的流平性差。

解決辦法：加入少量流平劑，降低UV光油黏度。

二、涂布輥太粗不光滑。

解決辦法：磨細(xì)及磨光涂布輥輥面。

印刷涂布膠輥要具有以下3個(gè)特點(diǎn)：

1.橡膠硬度范圍一般在50~60之間，回彈性良好；

2.能夠與油墨有轉(zhuǎn)移和良好的著墨性能；

3.具有一定的抗磨損性。

UV涂層未固化，被別的導(dǎo)輥壓過并反粘。

解決辦法：

1.清潔干凈。

2.查明未固化原因。

涂布量過多。

解決辦法：減少涂布量。

壓力太小不均勻

解決辦法：調(diào)整壓力。

氣溫較低時(shí)，上光油容易凝固，對(duì)上光油正常流動(dòng)不利，導(dǎo)致上光后的產(chǎn)品表面油膜不均勻。

解決辦法：正常情況下，印品上光的溫度控制在 20℃ 左右，取得的效果較為理想。