增強型水泥促凝劑的研究：研究由特定條件下煅燒的石膏和芒硝組成的促凝劑對水泥強度,凝結(jié)時間及其它性能的影響.研究結(jié)果表明,該促凝劑對摻有礦渣,沸石和爐渣混合材料的水泥有明顯的促凝和增強作用,當(dāng)煅燒石膏和芒硝在水泥中的摻量分別為4%和2%時,水泥3d和28d抗壓強度分別增加5.5MPa~11MPa和3MPa~6MPa,水泥凝結(jié)時間明顯縮短,初凝時間縮短約30min~50min,終凝時間縮短25min~120min.

用于超硫酸鹽水泥的促凝劑:所述用于超硫酸鹽水泥的促凝劑包含有以下組分,各組分按重量份計:A,60-90份鋰渣,所述鋰渣中活性SiO2,活性Al2O3和活性CaO三種活性成分占鋰渣質(zhì)量含量的80%以上;B,10-40份高鋁摻合料,所述的高鋁摻合料中Al2O3的質(zhì)量含量為40%-80%.本發(fā)明所述用于超硫酸鹽水泥的促凝劑,其可以有效地縮短超硫酸鹽水泥的初凝時間和終凝時間,從而加快其早期的強度發(fā)展,促進其廣泛應(yīng)用.

發(fā)泡過程中有如下事項應(yīng)當(dāng)注意：

固化后形成的氣孔要封閉，避免產(chǎn)生連通孔，連通孔會加大產(chǎn)品返鹵的概率，同時禁用開孔發(fā)泡劑。提高鹵水的波美度，這是廣大生產(chǎn)者忽視的問題。 因為發(fā)泡液的主要成分是水，泡沫泌出的水會降低鹵水的度數(shù)，如果波美度過低，將會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的強度，甚至是無法脫模。因此發(fā)泡菱鎂水泥中的鹵水濃度要高。同時還要計算好膠凝材料的摩爾配比，以免影響強度，并造成返鹵。