蘭炭制棒機(jī)廠家

　空心煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒的工藝流程，主要為配煤→粉碎→混煤→添加粘合劑→堆漚→成型→晾曬，以下是相關(guān)論述：

　　1、配煤，能生產(chǎn)煤棒的原料眾多，煤質(zhì)也參差不齊，為了使制作出的型煤效益更好，眾多煤棒機(jī)經(jīng)營者都采用配煤方式，生產(chǎn)出多種規(guī)格的煤棒來滿足不同客戶的眾多需求;

　　2、粉碎，為了是生產(chǎn)出的煤棒燃燒效果更好，生產(chǎn)煤棒時(shí)所用的原料煤粉粒度應(yīng)盡可能的細(xì)，因此需要用粉碎機(jī)對原煤粉碎，但由于原料破碎受生產(chǎn)能力、機(jī)械設(shè)備、電耗等限制，約3毫米以下既可;

　　3、混煤，只有進(jìn)入煤棒機(jī)里的原煤均勻，才能保證煤棒的品質(zhì)達(dá)到預(yù)期要求，因此配好的煤經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后，需要用攪拌機(jī)進(jìn)行混合，這個(gè)環(huán)節(jié)雖小但作用重大;

　　4、添加粘合劑，為了使煤棒成型效果更好，需要在煤棒機(jī)制作煤棒時(shí)適當(dāng)加入粘合劑，目前，常用的粘合劑主要是腐植酸鈉，但由于腐植酸鈉溶液要在一定濃度下，才能發(fā)揮其作用，太稀、太濃均不可，因此要把握住煤粉濃度;

　　5、堆漚，原煤經(jīng)粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達(dá)到24小時(shí)以上堆漚時(shí)間，達(dá)到48小時(shí)，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時(shí)間均勻地滲入到原煤顆粒內(nèi)部，提高其粘結(jié)性能，經(jīng)過軟化，增加塑性，這是提高煤棒強(qiáng)度的一個(gè)重要環(huán)節(jié);

　　6、成型，堆漚好的原煤通過煤棒機(jī)的擠壓，形成形狀規(guī)則的煤棒;

　　7、晾曬，剛從煤棒機(jī)里制出的煤棒，雖然已經(jīng)成型，但硬度小，若直接裝箱容易變形，通過晾曬把水分蒸發(fā)掉，在晾曬過程中，隨著水分的蒸發(fā)，煤棒硬度逐漸變大，成為硬度較大，形狀規(guī)則的煤棒。蘭炭制棒機(jī)廠家

煤棒機(jī)故障率低：在加工煤棒時(shí)，通過對原煤使用振動(dòng)篩過濾、除鐵器除雜，后剩下來的盡是純度比較大、質(zhì)地松軟的原煤，因此對煤棒機(jī)的磨損就非常小，在加工煤棒時(shí)故障率自然就非常低了。蘭炭制棒機(jī)廠家

煤棒機(jī)，不僅可以把原煤加工成普通煤棒，通過更換模具，還可以加工成空心煤棒、真空煤棒。此外，煤棒機(jī)不僅可以把原煤加工成煤棒，還可以對焦炭、炭化后的生物質(zhì)燃料進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。傳統(tǒng)煤棒機(jī)的筒體輸煤內(nèi)槽與主軸平行，與螺旋葉輪的螺旋面不垂直，造成軸向輸煤阻力大，無用功消耗高，導(dǎo)致煤棒成型的能耗高。以上即為煤棒機(jī)所具有的優(yōu)勢，隨著科技的發(fā)展，將會(huì)有更多先進(jìn)技術(shù)運(yùn)用到煤棒機(jī)上，屆時(shí)其加工煤棒時(shí)優(yōu)勢會(huì)更加突出。

煤棒機(jī)與制棒機(jī)的工藝有何不同：

1.壓制物料角度

制棒機(jī)壓制的是農(nóng)業(yè)炭化物，而煤棒機(jī)壓制的是煤粉，煤塊兒。

2.輔機(jī)搭配

制棒機(jī)的輔機(jī)為粉碎機(jī)，炭化爐等機(jī)煤棒機(jī)工作較為簡單，一臺(tái)主機(jī)即可，若是要提高生產(chǎn)效率可配置復(fù)合式破碎機(jī)和立式烘干機(jī)設(shè)備。

3.成品用途

制棒機(jī)壓制的炭棒是做為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的燃料使用，煤棒廣泛應(yīng)用于煤棒氨肥造氣領(lǐng)域。

4.工藝方面

制棒工藝要求比較高工藝繁瑣復(fù)雜但是成品效果好，煤棒工藝簡單方便實(shí)用。蘭炭制棒機(jī)廠家