不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題和解決方案：

1、不銹鋼沖壓件表面形成劃痕  不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

不銹鋼沖壓件沖模太快磨損  不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。

 隨著社會發(fā)展，五金制品已普及到家家戶戶，，生活中對于沖壓件的需求量在不斷增加，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高，那么在五金沖壓件的實際應(yīng)用中如何預(yù)防生銹氧化等問題？ 五金沖壓件產(chǎn)品大部分都會進(jìn)行電鍍，處理方法有鍍鋅、鍍銅、、鍍鉻、銅鎳合金等等，遇到對產(chǎn)品要求較低的客戶，鍍鋅就可滿足對產(chǎn)品的需求，相對于沖壓件表面處理方式來說，鍍鋅的成本較低，其優(yōu)點時它既有防腐蝕又不易生銹，缺點是不能長期保持產(chǎn)品表面的光潔度。

沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

沖壓件是金屬加工、機械制造領(lǐng)域的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料

金屬材料的硬度檢測在沖壓件加工過程中具有十分重要的意義。沖壓行業(yè)的硬度檢測可分為如下三部分：

1、 原材料的進(jìn)廠檢測。

2、 模具的硬度檢測。

3、 沖壓件中間產(chǎn)品和沖壓件成品的硬度檢測。