催化氧化法

將廢氣加熱到200℃～300℃，在催化劑的作用下氧化分解為二氧化碳和水，達到凈化的目的。具有起燃溫度低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單、維護方便、安全性好等優(yōu)點。本技術適用于中高濃度有機廢氣的治理，工藝成熟。對于低濃度、大風量的有機廢氣治理，存在設備投資大、運行成本高的缺點。具有起燃溫度低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單、維護方便、安全性好等優(yōu)點。

2.5吸附法

利用高孔隙率、高比表面積的吸附劑，依靠物理性吸附(可逆反應)或化學吸附(不可逆反應)作用，將vOCs氣體分子從廢氣中分離，凈化率可達95，設備簡單、投資少。但存在吸附劑吸附飽和后無法再生，吸附劑更換費用高，且存在二次污染的問題

催化燃燒設備的優(yōu)勢

1、操作方便：設備工作時實現(xiàn)自動控制；

2、低能耗：設備啟動約20分鐘，加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率；

3、安全可靠：設備設有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng)；

4、低阻、高凈化效率：采用先進的貴1金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；

5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；

6、占地面積?。和袠I(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%，對設備基礎無特殊要求；

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。

催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性

合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全的處理廢氣，同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。

濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮。

濃度過高：燃爆風險；溫升過高，燃燒溫度過高（長時間高于600度），對設備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風稀釋廢氣至危險下限以下。

催化燃燒設備介紹

工作時，包含有機物的廢氣通過風扇的作用，通過活性炭吸附層，有機物被聚集在活性炭內部，并排出清潔氣體。一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附停止。此時，有機污染物均集中于活性炭吸附層中。催化凈化裝置配備有加熱室，該加熱室啟動加熱裝置并進入內部循環(huán)。當熱氣源溫度達到有機物的沸點時，有機物會從活性炭層脫附并進入催化室，以催化分解為CO2和H2O，同時釋放能量。當釋放的能量用于重新進入吸附床進行解吸時，氣體的溫度已經(jīng)足以完成脫附，加熱裝置此時完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內保持自燃，廢氣得以降解。如此循環(huán)，直到有機物從活性炭內部完全分離并在催化室內完全分解成水和二氧化碳。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，即適合聯(lián)系操作，也適合于間斷操作。如此，活性炭被再生，有機物被催化分解處理。

催化燃燒是典型的氣相固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是減少反應的活化能，同時富集催化劑表面上的反應物分子以提高反應速率。借助于催化劑，可以在低起燃溫度下使有機廢氣無焰燃燒，并氧化分解成CO2和H2O,同時釋放出大量的熱量。催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全的處理廢氣，同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。