購買榨油機要注意哪些問題

購買榨油機要注意哪些問題

有的客戶求購榨油機時比較迷茫，因為榨油機廠家、類型實在太多；其實只要清楚自己需求什么，多方咨詢后，做到心有數(shù)，是比較妥當(dāng)?shù)摹?/span>

如何明確自已需求問題：要榨什么油料作物，市場上沒有一種榨油機是特別全能的，如果客戶壓榨的是花生，大豆，油葵，菜籽等作物，建議考慮螺旋榨油機或全自動榨油機。一般更高也就是四級壓榨，沒有再高1級數(shù)了，如果廠家有的話可能也是廠家宣傳手法。如果客戶壓榨的是芝麻，可以考慮液壓榨油機。榨油機在壓榨不同的油料作物時,會有不同的工作原理和壓榨方法；可以根據(jù)自己要求的產(chǎn)量來要求榨油機型號，當(dāng)然客戶可以根據(jù)自己的預(yù)算和廠房面積，產(chǎn)量大小選擇適合自己的螺旋榨油機型號。

榨油機原理認識問題：一般情況下，油料料胚經(jīng)過一級壓榨時已經(jīng)擠壓出90%以上的油脂，此后，再增加壓榨級數(shù)時，擠出的油脂只能一次比一少。全自動螺旋榨油機有新技術(shù)：全自動螺旋榨油機核心部件技術(shù)升級完成，壓榨級數(shù)增加，采用了漸進加壓，多級推進的新工藝，產(chǎn)能效益明顯增加。對于含油量低的物料，采用二級榨即可滿足。實踐證明：用下圖所示的四級榨機型壓榨含油量低的物料時，第三、四級已經(jīng)不出油了。而壓榨高含油物料時，第四級也只有量的油脂排出。向榨油機廠家詢問榨油機采用的材料，是否為耐磨抗壓材質(zhì)，經(jīng)過哪些工藝生產(chǎn)制作而成，包括輔機所采用的材質(zhì)等等。加工性能如何，操作的方便程度如何。

一些不良商家抓住了一些用戶貪便宜的心理，往往報價很低，超出了一般市場規(guī)律，這樣榨油機參數(shù)配置、質(zhì)量就有問題，如果你再還價還可以少，直到騙住您為止。

冷熱兩用榨油機結(jié)構(gòu)原理

冷熱兩用榨油機又叫冷榨螺旋榨油機，即可冷榨又可熱榨；冷榨螺旋榨油機分主機、自動上料裝置和真空過濾三部分。可壓榨常見油料也可壓榨玉米、橄欖、山茶等，為用戶提供更好的冷榨原生態(tài)食用油。

冷熱兩用榨油機結(jié)構(gòu)原理：油料進入螺旋自動上料機，由上料機輸送到榨油機入料口，油料進入榨油機內(nèi)，逐漸順榨螺進入榨膛，榨螺旋轉(zhuǎn)(利用榨螺螺距旋轉(zhuǎn)的變化)使料胚不斷向里推進并進行壓榨，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦，在油料進入到榨螺上方的加壓部位而使油料收到強大的壓力，使油料中蛋白質(zhì)熱變性，破壞膠體，油脂則順著榨油機榨條縫隙流出。榨出的油溫度較低，酸價也較低，一般不需要精煉，經(jīng)過沉淀和過濾后得到成品油。冷榨油機的原料必須經(jīng)過精選，否則由于原料的成熟度不同和原料中所含有害物質(zhì)如：霉變油料中的黃1曲霉毒1素和棉籽中的棉酚毒1素的影響，將會對冷榨油的質(zhì)量造成嚴重影響。

冷榨是一種生產(chǎn)油的制作工藝：一般冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留更為完整。自動榨油是原料直接榨成油前未經(jīng)過熱處理，也就是沒有經(jīng)過炒籽機蒸炒。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50％左右；熱榨是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產(chǎn)量較高。產(chǎn)品中存留的殘渣較少，容易保存。而冷榨的種子不加炒焙，所以氣味較差，但色澤好。兩種壓榨法均無溶劑殘留。但是經(jīng)高溫處理后的油料榨出的毛油顏色偏深、酸價升高，因此毛油必須精煉后才能食用。

新型榨油機使用操作步驟

新型榨油機使用操作步驟可以分為：開機前、入榨前、壓榨時、停機前，掌握好新型榨油機使用技術(shù)，提高油率及油質(zhì)，減少故障。

1、開機前：先調(diào)整榨螺軸與出餅間隙，使榨螺軸向前抵死出餅口，然后倒退2-3圈，使間隙控制在0.5-1.0mm。

2、入榨前：應(yīng)使榨油機空轉(zhuǎn)3-5min，然后將油餅或原料均勻地慢慢喂入，將機膛摩熱。入料較干時，機體溫度可高些，反之可低些。一般機體溫度在70-80攝氏度時，方可開始壓榨。

3、壓榨時：應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)油餅厚度，油料品種不同，壓榨遍數(shù)也不同，出餅厚度一般控制在0.25-0.5mm之間。對易磨損表層作表面處理，如進行鍍層或涂層處理，以提高其抗腐蝕能力。當(dāng)認為工作滿意時，可扳動手桿鎖緊調(diào)節(jié)螺母，將進料加大到正常喂入量。若出餅不暢或停止出餅時，應(yīng)停止加料，抽出進料調(diào)節(jié)板，排除進料口存料，再慢慢退出主軸，清除榨膛內(nèi)的堵塞物。壓榨芝麻、花生等出油率較高的油料時，可分批連榨兩三遍，每批以5公斤為宜。

4、工作中：每班工作中都要往各潤滑部位加注機油2-3次，每天工作結(jié)束后應(yīng)擦凈機體表面的油污。向榨油機廠家詢問榨油機采用的材料，是否為耐磨抗壓材質(zhì)，經(jīng)過哪些工藝生產(chǎn)制作而成，包括輔機所采用的材質(zhì)等等。工作3個月左右，應(yīng)清洗傳動軸的兩軸套，將軸承灌滿黃油，調(diào)整榨螺軸與榨膛的同心度，榨螺軸和出餅圈磨損嚴重的應(yīng)予以更換；榨條單面磨損達2毫米時可換面使用，榨油機設(shè)備兩面均磨損的須換榨條。

需用木棒勤搗進料口，以防料口堵塞，力求進料均勻，并及時清除漏渣，回收的油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨。

5、停機前：應(yīng)停止喂入新料，但需要把榨膛內(nèi)的殘餅全部排出后，方可加大出餅間隙，使榨膛內(nèi)多余的油渣排出。停機后，應(yīng)抽出榨螺軸，及時清理榨膛及各間隙內(nèi)的殘渣，以免結(jié)成硬塊影響下次工作。

液壓榨油機不能正常工作的原因

液壓榨油機液壓油溫易導(dǎo)致黏度高、容積效率及系統(tǒng)工作效率均下降，增加泄漏，甚至使榨油機無法正常工作。

液壓系統(tǒng)的零件因過熱而膨脹，破壞了相對運動零件原來正常的配合間隙，導(dǎo)致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時，使?jié)櫥湍ぷ儽?、機械磨損增加，結(jié)果造成泵、閥、馬達等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢；加速橡膠密封件老化變質(zhì)，壽命縮短；油液汽化、水分蒸發(fā)，容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作；油的品牌、質(zhì)量和黏度等級不符合要求，或不同牌號的液壓油混用，造成液壓油黏度指數(shù)過低或過高。新式榨油機四合一功能：上料/炒料/榨油/濾油，四合一彌補了三合一產(chǎn)量上的不足，但價位比較高。

軟管應(yīng)當(dāng)將其可靠地夾緊和定位，當(dāng)泵、液壓缸和其他液壓元件磨損時應(yīng)及時更換。榨油機出油率高低及質(zhì)量好壞與和幾級壓榨沒有關(guān)系，榨油機二級榨和三級榨其實不應(yīng)該如此區(qū)別。因為磨損的元件會造成泄漏量的增加，使泵在過長時間內(nèi)滿流量輸出，而油液通過狹窄的泄露間隙會造成很大的壓力降，慢流量輸出情況時間的增加也增加了流體摩擦力產(chǎn)生的時間，因此會使油液溫度升高。保持油液系統(tǒng)外部和內(nèi)部的清潔，系統(tǒng)外部的污染物起到一個隔絕和阻礙正常的油液冷卻的作用，系統(tǒng)內(nèi)部的污染物會引起磨損導(dǎo)致油液泄露，兩種情況的發(fā)生都會引起熱量的產(chǎn)生