蔡司三坐標測量機

代表產(chǎn)品

蔡司三坐標CenterMax

無需專門的計量室為生產(chǎn)現(xiàn)場的測量帶來了極大的方便，同時也降低了工廠的運營成本，而這正是CenterMax作為生產(chǎn)型三坐標測量機的優(yōu)勢所在。無論溫度的異常波動，還是典型的地面振動，都不會影響其測量精度，因此可無縫并入生產(chǎn)線中使用。該機采用鑄石技術的實心機座結構堅固，在氣浮軸承上的全封閉測量軸適于高精度并可抗御外界污染，主動性減振降低了地基振動對測量結果的不好影響。

模具行業(yè)

三坐標測量機在模具行業(yè)中的應用相當廣泛，它是一種設計開發(fā)、檢測、統(tǒng)計分析的現(xiàn)代化的智能工具，更是模具產(chǎn)品的質量技術保障的有效工具。

模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現(xiàn)偏差，可以通過三坐標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后，很多鑲件和局部的曲面要通過電極在數(shù)控電火花加工機床上加工成形，從而電極加工的質量和非標準的曲面質量成為模具質量的關鍵。因此，用三坐標測量機測量電極的形狀。

測量機具備強大的逆向工程能力，是一個理想的數(shù)字化工具。通過不同類型測頭和不同結構形式測量機的組合，能夠快速、準確的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征，這對于模具的設計、樣品的復印、損壞模具的修復特別有用。此外，測量機還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，并利用PC-DMIS測量軟件提供的強大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復雜工件CAD模型的復印。無需經(jīng)過任何轉換，可以被各種CAD軟件直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。

三軸聯(lián)動與五軸聯(lián)動

五軸系統(tǒng)能夠將2個旋轉軸的運動帶入到實時測量中，和3個直線軸協(xié)同工作，實現(xiàn)測頭部分“邊測邊動”的效果。因此相比三軸系統(tǒng)能夠帶來更大的靈活性。隨著當今工業(yè)技術的進步，五軸加工設備開始被普遍應用到復雜零件的加工上，但這一趨勢尚沒有在測量領域得以普及，絕大多數(shù)的坐標測量機仍停留在傳統(tǒng)的三軸或四軸技術水平上。“五軸加工”與“三軸測量”之間的不對等勢必會給測量帶來一定的困難，造成測量盲區(qū)。