納米噴鍍材料過后，在很短的時(shí)間內(nèi)就出現(xiàn)了漆膜羽狀邊開裂的現(xiàn)象，這讓我們措手不及。這樣的漆面顯然是不符合規(guī)范的，需要盡快找到納米噴鍍材料后出現(xiàn)羽狀邊開裂的原因，并予以整改。

經(jīng)過對納米噴鍍材料過程的分析可以確定，有四種原因可能會(huì)引起羽狀邊開裂，一是納米噴鍍材料材料中加入了過量的稀釋劑或劣質(zhì)稀釋劑；而是在納米噴鍍材料前打磨斜邊時(shí)運(yùn)用了過粗的砂紙，且噴漆前沒有適當(dāng)?shù)奶幚?，油漆中的溶劑進(jìn)入了砂紙痕跡腐蝕漆膜。

納米噴鍍材料常識概念和特點(diǎn)以及運(yùn)用的途徑

納米噴鍍材料常識概念和特點(diǎn)以及運(yùn)用的途徑

雖然距離應(yīng)用階段還有較長的距離要走，但是由于納米科技所孕育的極為廣闊的應(yīng)用前景， 美國、日本、英國等發(fā)達(dá)國家都對納米科技給予高度重視，紛紛制定研究計(jì)劃，進(jìn)行 相關(guān)研究。納米陶瓷的晶粒尺寸小，晶粒容易在其他晶粒上運(yùn)動(dòng)，納米噴鍍材料因此，納米陶瓷材料具有極高的強(qiáng)度和高韌性以及良好的延展性，納米噴鍍材料這些特性使納米陶瓷材料可在常溫或次高溫下進(jìn)行冷加工。 納米材料的特點(diǎn) 當(dāng)粒子的尺寸減小到納米量級，將導(dǎo)致聲、光、電、磁、熱性能呈現(xiàn)新的特性。比方說：被廣泛研究的II-VI族半導(dǎo)體，其吸收帶邊界和發(fā)光光譜的峰的位置會(huì)隨著晶粒尺寸減小而顯著藍(lán)移。

按照這一原理，可以通過控制晶粒尺寸來得到不同能隙的，這將大大豐富材料的研究內(nèi)容和可望得到新的用途。我們知道物質(zhì)的種類是有限的，微米和納米的都是由硫和鎘元素組成的，但通過控制制備條件，可以得到帶隙和發(fā)光性質(zhì)不同的材料。也就是說，通過納米技術(shù)得到了全新的材料。因此，可以用它們制作溫度傳感器、紅外線檢測儀和汽車尾氣檢測儀，納米噴鍍材料檢測靈敏度比普通的同類陶瓷傳感器高得多。納米顆粒往往具有很大的比表面積，每克這種固體的比表面積能達(dá)到幾百甚至上千平方米，這使得它們可作為高活性的吸附劑和催化劑，在氫氣貯存、有機(jī)合成和環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用前景。對納米體材料，我們可以用“更輕、更高、更強(qiáng)”這六個(gè)字來概括?！案p”是指借助于納米材料和技術(shù)，我們可以制備體積更小性能不變甚至更好的器件，減小器件的體積，使其更輕盈。第一臺計(jì)算機(jī)需要三間房子來存放，正是借助與微米級的半導(dǎo)體制造技術(shù)，才實(shí)現(xiàn)了其小型化，并普及了計(jì)算機(jī)。無論從能量和資源利用來看，這種“小型化”的效益都是十分驚人的?！案摺笔侵讣{米材料可望有著更高的光、電、磁、熱性能。“更強(qiáng)”是指納米材料有著更強(qiáng)的力學(xué)性能(如強(qiáng)度和韌性等)，對納米陶瓷來說，納米化可望解決陶瓷的脆性問題，并可能表現(xiàn)出與金屬等材料類似的塑性。

納米噴鍍在金屬材料上的工藝要求

噴涂施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，罐體金屬表面溫度至少要高于3℃。遇雨天、潮濕或鹽霧的環(huán)境，噴涂作業(yè)必須在室內(nèi)或工棚中進(jìn)行。

1）  采用射吸式氣噴槍（SQP―1型）時(shí)，應(yīng)采用2mm或3mm的金屬絲。鋁絲含鋁量不應(yīng)低于99.5%，鋅絲含鋅量不應(yīng)低于99.95%。第三、配置k1劑以后一定要將它在常溫下放置二十四個(gè)小時(shí)以后才使用，要是本身室內(nèi)的溫度比較低，則要結(jié)合情況來適當(dāng)延長它的放置時(shí)間，在放置的過程當(dāng)中要是發(fā)現(xiàn)有輕微發(fā)黃情況不要擔(dān)心，因?yàn)檫@是正常情況，但是，要是有沉淀物出現(xiàn)就不能再使用了。使用時(shí)，金屬必須保持表面光潔、無油、無折痕。氧化純應(yīng)為99.2%以上。壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。氣純度應(yīng)為99.5%以上，并應(yīng)凈化或干燥。

2）   噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。如無規(guī)定時(shí)，噴鋁厚度宜為0.2～0.25mm，噴鋅厚度宜為0.1～0.15mm。

3）   使用氧氣前，應(yīng)將氧氣瓶的出口閥門瞬間開放，以吹出積塵。使用新膠管或較長時(shí)未用的舊膠管，應(yīng)吹除管內(nèi)積塵。

4）   噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。

5）   檢查減壓閥是否正常，并調(diào)整適當(dāng)。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉。

6）  SQP―1型氣噴槍使用的氣體工藝要求應(yīng)符合下列規(guī)定

a)   氧氣使用壓力應(yīng)為0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；

b)   氣使用壓力應(yīng)為0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；

c)   壓縮空氣使用壓力應(yīng)為0.5～0.6MPa。

7）  在點(diǎn)火前，必須將噴槍總閥全開，除去氧氣、壓縮空氣及乙快氣的混合物。點(diǎn)火時(shí)，金屬絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣風(fēng)帽外10mm以上，并必須在金屬絲不斷輸送時(shí)方能點(diǎn)火。

8）  點(diǎn)火后，應(yīng)仔細(xì)檢查調(diào)整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、氣的壓力，直至正常為止。

9）  噴涂時(shí)，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向，在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應(yīng)小于45°。噴槍與加工件的表面距離應(yīng)為120～150mm，距離不宜超過200mm。