塑燒板是由高分子樹脂材料,經(jīng)過高溫、高壓燒結(jié)而成,基體具有大量的貫通的微米級細(xì)孔;這些微孔允許氣體通過,而固體被攔截在其表面,達(dá)到除塵的效果。塑燒板濾芯，燒結(jié)濾芯，燒結(jié)板塑燒板濾芯呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu)，是燒結(jié)板板厚約4mm，其內(nèi)部形成大約30μm的均勻孔隙，然后通過特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成 2~3 μм的微孔.。同時(shí)，在塑燒板的機(jī)體中，覆蓋有特殊的樹脂模，這種樹脂模具有極強(qiáng)的疏水功能，煙氣中的水蒸氣和微細(xì)油滴，亦被攔截在塑燒板的表面，匯集成水珠和油珠后，從塑燒板表面滑落下來，實(shí)現(xiàn)氣-液分離。塑燒板濾芯能有效捕集0.1μm以上的粉塵，對于1μm以上的粉塵捕集效率達(dá)99.99%,排放小于1mg/m3,實(shí)現(xiàn)了真正意義上的零排放。

本公司生產(chǎn)的塑燒板加工是采用不同配方和不同原料，清灰效果好，壓力穩(wěn)定，設(shè)備阻力穩(wěn)定 由于塑燒板的表面經(jīng)過深度處理，空徑細(xì)小均勻，非常光滑，因而使粉塵極難透過與停留，能保持相當(dāng)好的清灰效果。其次，設(shè)備阻力非常穩(wěn)定，壓力損失與運(yùn)行時(shí)間幾乎保持不變。阻力表(石灰粉除塵)具有強(qiáng)耐濕性塑燒板采用特殊配方，具有疏水性。從實(shí)際使用情況來看，即使在冬天嚴(yán)重結(jié)露，入口的含水粉塵在飽和水的情況下也能正常使用。塑燒板除塵器塑燒板除塵器一、產(chǎn)品類型主要產(chǎn)品除了有耐常溫、耐溫110℃及耐溫160℃以外，還有耐酸型、防爆型、抗靜電型及抗油氣型等系列產(chǎn)品。塑燒板占地空間小。塑燒板與布袋除塵器的外形比較。塑燒板加工安裝維護(hù)方便安裝更換塑燒板極為方便，在日常生產(chǎn)中，幾乎無須維修保養(yǎng)。

鋼鐵熱軋工序中，鋼坯在高溫的作用下，隨著軋輥的高速運(yùn)動(dòng)，帶鋼表面會產(chǎn)生大量的氧化物粉塵顆粒，會造成嚴(yán)重的粉塵污染。軋制不銹鋼和硅鋼時(shí)，粉塵污染尤其嚴(yán)重。

軋機(jī)除塵的必要性

軋機(jī)粉塵的顆粒非常細(xì)小，易沉積在人體肺部深處，危害人體健康細(xì)小的氧化物粉塵顆粒會縮短現(xiàn)場電子設(shè)備的壽命軋機(jī)氧化物粉塵會沉積在軋機(jī)機(jī)座，影響設(shè)備的正常運(yùn)行軋機(jī)氧化物粉塵是熱軋主要的粉塵污染源，會造成整個(gè)廠區(qū)的環(huán)境污染常規(guī)除塵方法

水噴淋除塵

常規(guī)水噴淋由于顆粒度太大，與細(xì)小的而氧化物粉塵顆粒作用時(shí)，水滴與粉塵會發(fā)生彈性碰撞，無法有效結(jié)合，因此，除塵效果微乎其微，無法滿足實(shí)際需求。

塑燒板通風(fēng)除塵

通風(fēng)除塵系統(tǒng)煙罩由于位置遠(yuǎn)離粉塵源，根本無法有效吸除氧化物粉塵，粉塵外逸現(xiàn)象嚴(yán)重，并且塑燒板維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用高，風(fēng)機(jī)能耗巨大，僅每年的電費(fèi)和維護(hù)費(fèi)用就達(dá)上百萬。

固安縣神寶濾清器廠塑燒板加工排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統(tǒng)中，除塵效率達(dá)99.999%。使用壽命長。本公司生產(chǎn)的是采用不同配方和不同原料，適合不同工況條件使用的塑燒板，有耐酸型、耐強(qiáng)堿型、抗靜電型，使用壽命長。投資少、效果好：總投資不到塑燒板通風(fēng)除塵系統(tǒng)的三分之一，并可達(dá)到目視無粉塵逸出的效果；運(yùn)行成本低：只需消耗少量的水和壓縮空氣，可節(jié)約大量用電；可靠耐用、維護(hù)成本低：設(shè)計(jì)可靠耐用，基本免維護(hù)，每年僅需更換少量備件，可節(jié)約大量的維護(hù)成本；改造時(shí)間短：該系統(tǒng)采用一體式模塊化設(shè)計(jì)，只需利用日常檢修時(shí)間就可完成改造安裝，無需額外的停機(jī)時(shí)間；有效改善車間環(huán)境：通過消除氧化物粉塵可極大改善整個(gè)熱軋車間的工作環(huán)境，消除健康隱患，提高員工安全。有效改善車間環(huán)境：通過消除氧化物粉塵可極大改善整個(gè)熱軋車間的工作環(huán)境，消除健康隱患，提高員工安全。