壓射頭的壓射速度

壓射速度是指壓鑄時(shí)，壓射頭運(yùn)動(dòng)的速度，分慢壓射速度和快壓射速度，一般所說(shuō)的壓射速度是指快壓射速度。慢壓射速度的大小是以壓射頭經(jīng)過(guò)澆料口時(shí)，不起金屬液飛濺為好，一般為0.1～0.5M/S，快壓射速度鋁合金一般為：0.1～1.1M/S。鑄件壁厚越薄要求壓射速度越快，鑄件形狀越復(fù)雜要求壓射速度越快，鑄件投影面越大要求壓射速度越快，鑄件鎮(zhèn)充路徑越長(zhǎng)要求壓射速度越快。

壓射沖頭(柱塞頭)材質(zhì)

   在實(shí)踐過(guò)程中，沖頭大多選用球墨鑄鐵、H13鋼(SKD61)、鈹青銅。

   1、沖頭(柱塞頭)表面硬度

   沖頭(柱塞頭)的表面硬度，建議在HRC40±2度。硬度太高，容易磨損入料筒，導(dǎo)致入料筒提前報(bào)廢;硬度太低，沖頭容易磨損，降低沖頭使用壽命。

   2、沖頭(柱塞頭)潤(rùn)滑

   沖頭(柱塞頭)的良好潤(rùn)滑是延長(zhǎng)沖頭壽命的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此如何選準(zhǔn)選好和合理使用沖頭潤(rùn)滑油非常關(guān)鍵。目前普遍使用的潤(rùn)滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤(rùn)滑油，以合成物為基的水溶性潤(rùn)滑劑，還有蠟質(zhì)顆粒潤(rùn)滑油

（一）產(chǎn)品表面起皺  

     癥狀：產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺，主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分。

     原因：由于吸入了脫模劑和壓縮空氣，被封閉在前段的氣壓較高，把產(chǎn)品表面頂起而 導(dǎo)致這一現(xiàn)象的發(fā)生  

    解決方案：排氣徹底，清除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫  

二）缺陷名：起皺  

     癥狀：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分，根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。

     在靠近鑲件的拐角處，出現(xiàn)與鑲件平行的褶皺。

     在離拐角稍遠(yuǎn)處，表面皮膜起皺部分有細(xì)小的鋁顆粒聚集，呈粉末狀附著在表面起皺的斷面可以觀察到起皺導(dǎo)致的凹凸，細(xì)小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里。  

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