鋼筋桁架樓承板的施工優(yōu)勢

1. 現(xiàn)場鋼筋綁扎作業(yè)量削減60%～70%，可進一步縮短工期，桁架受力形式合理，能夠提供更大的樓板剛度，大大削減或無需施工用暫時支撐。 2. 受力形式合理，選材經(jīng)濟，造價優(yōu)勢顯著，可設計為雙向板，調整桁架高度與鋼筋直徑，適用于跨度較大的樓板。 3.力學功能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板根本相同，樓板抗裂功能好，底模不參加運用階段受力，不需考慮防火、防腐問題。 4. 鋼筋擺放均勻，上基層鋼筋距離及混凝土保護層厚度有牢靠保證，樓板的雙向剛度附近，有利于修建物抗震。

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鋼筋桁架樓承板施工

1.鋼筋桁架樓承板平面及立面的施工順序：每層鋼桁架樓承板應從起始位置沿一個方向鋪設，并根據(jù)主結構安裝的施工順序鋪設相應的鋼桁架樓承板層。 2.鋪設地面之前，應根據(jù)所示的起始位置鋪設基準線。對準基準線，安裝鋼板，用鋼梁的點焊固定支撐的豎桿。然后順序安裝其他板。鋪設過程中，各跨板應根據(jù)圖標尺寸進行標定。如有偏差，應及時調整。 3.樓板連接采用屈曲法。板與板之間的鉤連接應緊密，以符合混凝土澆筑過程中不會發(fā)生漿液泄漏。同時，應注意板坯布置方向的相同性。桁架節(jié)點的間距應為200英尺，應注意不同樓承板的橫向節(jié)點的對齊。 4.當平面形狀發(fā)生變化（鋼柱角、芯筒角、梁面襯板等）時，鋼筋桁架樓承板的兩端可被切割。在切割之前，要對被切割的尺寸進行布置和檢查。桁架的節(jié)點可以盡可能采用機械或氧氣切割，但需要符合重疊設計的要求。切割鋼筋桁架樓承板的端部仍需按原要求焊接水平支撐鋼筋和垂直支撐鋼筋。如果切割在接頭的中間，腹板豎向鋼筋也應焊接在鋼筋上。 5.如果跨度末端的板寬小于576mm，則可以沿鋼桁架的長度方向切割鋼桁架樓承板。切割后，板上應有一兩個鋼桁架，且鋼桁架不應切斷。 6.鋼桁架與鋼梁的端部平行。鋼梁下模的重疊不小于30 mm。鍍鋅鋼板和鋼梁沿長度方向點焊。焊接采用手工電弧焊接，距離為300毫米。 7.鋼桁架垂直于鋼梁的端部。樓承板端部豎向鋼筋的重疊長度(指鋼梁上緣與端部豎向支撐鋼筋之間的距離)應大于5天(d為受力鋼筋的直徑)，并且不小于50毫米。鍍鋅底樓承板應與鋼梁重疊。固定在鋼梁上的豎向鋼筋和底樓承板應穩(wěn)固地用鋼梁點焊。

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鋼筋桁架樓承板的堆放：

1、鋼筋桁架樓承板應遵循相同規(guī)格同垛堆放的原則。堆放時兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上。

2、如需打包堆放，應在頂部、底部設置U型撐條，如圖1.6-2所示。堆疊高度不超過1.2m，且不超過7組。采用鐵皮包扎，捆扎點間距不超過兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應采用纜繩將各捆之間有效連接，防止倒塌。為防變形，堆放不得超過三層。

3、存放應考慮起重機的操作范圍，以減少二次倒運。

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