直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對(duì)塑料粒子進(jìn)行著色的方法，又稱(chēng)干法著色。缺點(diǎn)：1、飛塵污染，顏料在運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、稱(chēng)量、混和過(guò)程中會(huì)飛揚(yáng)，產(chǎn)生污染，嚴(yán)重影響工作環(huán)境。2、擠出機(jī)的料斗不易清洗，用以著色的色粉在白油等濕潤(rùn)劑的作用下，沾附上料筒內(nèi)壁（乃至螺桿上）。當(dāng)需要換料時(shí)，清洗料筒便成了現(xiàn)場(chǎng)操作工的難題。3、吹膜、紡絲類(lèi)產(chǎn)品不實(shí)用，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹(shù)脂中，所以其分散性較好。

影響注塑制品顏色不穩(wěn)定因素有哪些？原材料及其處理。原材料包括塑料原料、色粉、色母粒等。由于每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會(huì)有不同。有時(shí)同一供應(yīng)商，原料批號(hào)不同，底色都會(huì)有些偏差，因此對(duì)顏色偏差要求高的產(chǎn)品，甚至要控制到每批來(lái)料的底色是否一致。除了塑料原料批次問(wèn)題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩(wěn)定性也必須關(guān)注。







注塑色粉以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制：減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響。