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離心泵機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因是泵軸振動(dòng)嚴(yán)重；密封定位不準(zhǔn)、摩擦副未貼緊；摩擦表面損失或摩擦面不平；密封圈與動(dòng)環(huán)未貼緊；彈簧力不夠或彈簧力偏心；端蓋固定不正、產(chǎn)生偏移；雙端面密封液壓力太??；動(dòng)靜環(huán)貼合不緊，比壓小。離心泵機(jī)械密封間經(jīng)常性泄漏的處理方法：停車檢修，解決軸和竄動(dòng)量問(wèn)題；調(diào)整定位；更換或研磨摩擦面；檢查或更換密封圈；調(diào)整或更換彈簧；調(diào)整端蓋緊固螺釘與軸垂直；靜止的稱為靜環(huán)組件(在靜止式機(jī)械密封中又稱為浮動(dòng)環(huán)組件)、轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為動(dòng)環(huán)(旋轉(zhuǎn)環(huán))組件。調(diào)整油封壓力，一般超過(guò)介質(zhì)壓力50-150kpa。

停泵后重新啟動(dòng)時(shí)離心泵機(jī)械密封泄漏的原因是摩擦面有結(jié)焦或水垢；彈簧間有結(jié)晶或固體顆粒；動(dòng)環(huán)或止推環(huán)卡住。停泵后重新啟動(dòng)時(shí)離心泵機(jī)械密封泄漏的處理方法：清洗密封件。離心泵機(jī)械密封摩擦副表面磨損過(guò)快的原因是彈簧力過(guò)大，端面比壓過(guò)大；密封介質(zhì)不清潔；彈簧壓縮量過(guò)大。離心泵機(jī)械密封摩擦副表面磨損過(guò)快的處理方法：更換彈簧；加過(guò)濾器；由L1-L2=L3，由所標(biāo)記的位置量出彈簧座固定端的位置，并做好標(biāo)記。調(diào)整彈簧。

采用在電機(jī)與密封主軸之間安裝扭矩傳感器，傳感器將測(cè)得的信號(hào)傳遞給扭矩轉(zhuǎn)速儀，然后將扭矩儀的信號(hào)輸入計(jì)算機(jī)，通過(guò)計(jì)算機(jī)內(nèi)的數(shù)據(jù)采集卡，用已編寫的機(jī)械密封測(cè)控軟件進(jìn)行信號(hào)采集和數(shù)據(jù)處理，可獲得轉(zhuǎn)軸扭矩。摩擦系數(shù)小，因此功率消耗也小，機(jī)械密封的摩擦功率只有軟填料密封的摩擦功率的10-50%。溫度的測(cè)量,機(jī)械密封端面溫度的測(cè)量主要有熱電阻法、熱電偶法和紅外測(cè)量法

在煉油行業(yè)中，存在大量的高溫?zé)嵊皖惤橘|(zhì)，這類介質(zhì)包括常、減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高黏度、低自燃點(diǎn)、高污染性等特性。在輸送高溫重油類介質(zhì)的機(jī)泵中，離心泵應(yīng)用廣泛。這類泵的密封一般采用機(jī)械密封，端面之間因介質(zhì)易結(jié)焦使機(jī)械密封有可能在顆粒摩擦不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，導(dǎo)致密封經(jīng)常失效，泄漏經(jīng)常發(fā)生。為了保證管道離心泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須作到以防為主，不僅耍作好日常的維護(hù)工作，而且還應(yīng)對(duì)機(jī)泵的運(yùn)行監(jiān)視。