數(shù)控排焊機(jī)參數(shù)

     數(shù)控網(wǎng)欄排焊機(jī)緯絲的孔徑輸入電腦就能達(dá)到您所達(dá)到的孔距，數(shù)控網(wǎng)欄排焊機(jī)在焊網(wǎng)中如您想讓焊接的孔距得到變化，您就把孔距輸入電腦就能達(dá)到你所要的孔距，孔距隨意可調(diào)。

1、數(shù)控網(wǎng)欄排焊機(jī)網(wǎng)片的寬度為3.0米

2、數(shù)控網(wǎng)欄排焊機(jī)焊接直徑為2.5mm-6mm

3、數(shù)控網(wǎng)欄排焊機(jī)焊接變壓器空氣自冷

4、數(shù)控網(wǎng)欄排焊機(jī)焊接形式一次壓緊，分控焊接

5、數(shù)控網(wǎng)欄排焊機(jī)焊接時采用周波微調(diào)，減少電焊污染

6、數(shù)控網(wǎng)欄排焊機(jī)焊接壓力可調(diào)。

7、數(shù)控網(wǎng)欄排焊機(jī)徑絲尺寸可調(diào)

8.數(shù)控網(wǎng)欄排焊機(jī)緯絲的孔距輸入電腦孔距自動變化

9、數(shù)控網(wǎng)欄排焊機(jī)廣泛用于鐵路護(hù)欄網(wǎng)，高速公路護(hù)欄網(wǎng)橋梁高等網(wǎng)片的焊接。

如何安全操作鋼筋調(diào)直機(jī)？

 1.機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機(jī)械震動落入機(jī)體。

 2.   料  架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的線。

 3．用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

 4.．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

 5．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

 6．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

 7．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，   鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

 8.鋼筋調(diào)直到末端時，工作人員必須躲開，以防甩動傷人。

 9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

 10.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。

鋼筋焊網(wǎng)機(jī)的常見故障及預(yù)防措施

1. 位錯：原因可能是焊接部件不對齊或傾斜，焊接部件過熱，出料長度過大。焊接剛度不夠大，主要防止措施是提高設(shè)備的剛性，減  小延長的長度和對頂鍛的適當(dāng)限制，允許誤差的位錯一般小于0.1mm或0.5mm厚度。

2.不穿透：原因可能是由于頂部的界面溫度過低，頂鍛過小，鍛造壓力和鍛造速度低，金屬夾雜物過多造成的不滲透，是的，使用適當(dāng)?shù)膶雍腹に噮?shù)。

3.裂紋：原因可能是在高碳鋼和低碳鋼淬火的傾向下，可以預(yù)熱，經(jīng)過熱和及時的退火措施來防止。

4.白點(diǎn)：焊縫上的特殊缺陷在斷面上呈現(xiàn)徑向灰色日移，這種缺陷很薄，不易在金中研磨，在電子顯微鏡分析中可以發(fā)現(xiàn)，白色更對于冷彎，但是對拉伸強(qiáng)度的影響很小，可以用來快速，更好的措施來減掉。