鍋爐布袋除塵器布置：　　

1、(單)排共5個單元，每室設(shè)120條除塵布袋，每臺除塵器共有除塵布袋數(shù)量120×5=600條?？傔^濾面積`1800m2/臺。(以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整)?！　?

2、除塵布袋采用φ160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用布袋濾料(PPS PTFE)，覆膜處理?！　?

3、設(shè)備采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐?！　?

4、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

1)閥門開閉是否靈活、準(zhǔn)確。

2)漏水、冷卻排水量，排水溫度。

3)驅(qū)動裝置氣缸或電動缸的運動狀況。

4)閥門的密封性。

停車時的維修項目

1)變形及破損。

2)閥門的密封性及動作靈活狀況。

3)電控部分的鏈接及除塵設(shè)備設(shè)閥的目的是為了在內(nèi)部發(fā)生爆時，閥動作將爆壓力放散與大氣中，以防止全部裝置被破壞。 閥動作的可能性雖然很少，但也定期的用手開、閉，反復(fù)檢查其動作的情況。閥的壓力降低后，應(yīng)能自動的恢復(fù)原位而關(guān)閉，使系統(tǒng)繼續(xù)正常的運轉(zhuǎn)下去。顯然在過濾外形時，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動軸的往復(fù)運動就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向哆嗦，這就是必需停機清灰的緣由。

清灰機構(gòu)：布袋除塵器的類別不同，清灰機構(gòu)也不同，清灰機構(gòu)的作用在于把布袋上的粉塵有效地清除下來，保證布袋除塵器的正常運行。一般安裝在控制盤或除塵器箱體上的壓差計的讀數(shù)，表示清灰效果的好壞。 阻力超過規(guī)定值，表明布袋掛灰太多，此時就應(yīng)該對清灰機構(gòu)進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)或檢修。以PLC可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、進(jìn)口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進(jìn)行實時控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠。

　　1)停車時維修的項目振打清灰方式

　　振打清灰一般是分室清灰，清灰時把閥門關(guān)閉，氣流停止通過，有機械振動的作用進(jìn)行清灰，清灰間隔用定時器進(jìn)行自動控制。 因此，對控制盤、個分室的閥門、機械振動裝置、布袋的安裝等都進(jìn)行維護(hù)。

　　2)反吹風(fēng)清灰方式

　　用這種清灰方式一般在布袋上每間隔一定距離縫入金屬環(huán)，以減少布袋的皺曲，防止濾袋的磨損。反吹風(fēng)清灰方式，由于對布袋施加有反方向的壓力，而達(dá)到清灰的目的。

　　3)、氣環(huán)反吹清灰方式

　　這種方式是噴吹環(huán)沿著布袋上下運動，有噴吹環(huán)的孔口向布袋噴射出與處理氣流流動方向相反的氣流，已達(dá)到清灰的目的。

　　4)、脈沖噴吹清灰方式

　　脈沖噴吹清灰時依靠瞬間從噴吹管噴射出的高速氣流，同時有吸引周圍5-7倍于噴射氣量的二次空氣一同通過文氏管而給與不嗲以沖擊，達(dá)到清灰的目的。 這種清灰方法的運動部件很少，金屬構(gòu)件的維護(hù)工作很少。

   布袋除塵器比較方便的一點是維護(hù)很方便，因為這種設(shè)備支持直接維護(hù)檢修，也就是可以在其工作的同時進(jìn)行維護(hù)，不影響其運轉(zhuǎn)。由于過濾介質(zhì)是有一定壽命的，因此在過去效果下降到一定程度時候就要及時更換了，那么怎么判讀什么時候應(yīng)該更換濾袋呢？鍋爐布袋除塵器濾袋檢漏裝置作為布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中不可或缺，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況。一般來說，如果袋子沒有破損或是破損程度不大時也可以先封堵而不更換，以保證設(shè)備繼續(xù)工作，但還是要及時購買新的回來更換。

     布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。