氧化鋁陶瓷工業(yè)配件在高溫下會(huì)發(fā)生什么變化

氧化鋁陶瓷工業(yè)配件是耐高溫陶瓷材料，市場(chǎng)上通用的氧化鋁陶瓷工業(yè)配件燒結(jié)溫度大概在1750度，使用溫度大概在1200度-1250度之間。當(dāng)氧化鋁陶瓷工業(yè)配件實(shí)際使用溫度過(guò)高和長(zhǎng)期在高溫情況下工作將會(huì)出現(xiàn)以下情況。

氧化鋁陶瓷工業(yè)配件蠕變

因?yàn)?span style="color:red;font-weight:bold;">氧化鋁陶瓷工業(yè)配件的構(gòu)件在高溫的情況下，會(huì)受到外力的作用，那么隨著時(shí)間不斷的延長(zhǎng)，會(huì)緩慢且連續(xù)的發(fā)生塑性的變化，這種現(xiàn)象我們可以稱(chēng)之為蠕變。而氧化鋁陶瓷工業(yè)配件的構(gòu)件發(fā)生蠕變，實(shí)際上和應(yīng)力以及溫度之間是存在很大關(guān)聯(lián)的，當(dāng)應(yīng)力出現(xiàn)增加或者是溫度上升的時(shí)候，蠕變?cè)谒俣壬弦彩请S之加快。

氧化鋁陶瓷工業(yè)配件坯體的形成高密度

氧化鋁陶瓷工業(yè)配件坯體的形成

高密度氧化鋁陶瓷工業(yè)配件的獲得在很大程度上受成型壓力的影響。為了確保氧化鋁陶瓷工業(yè)配件高密度，成型壓力通常較高。目前，性能氧化鋁陶瓷工業(yè)配件方法的成型主要包括等靜壓成型、注漿成型、熱壓成型、擠壓成型和壓延成型。

氧化鋁陶瓷工業(yè)配件的燒結(jié)

燒結(jié)是氧化鋁陶瓷工業(yè)配件制備的關(guān)鍵階段。由于Al2O3的強(qiáng)化學(xué)鍵，氧化鋁陶瓷工業(yè)配件燒結(jié)只能在很高的溫度(一般為1800)下實(shí)現(xiàn)。然而，即使是普通的高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)體的燒結(jié)性能也不能滿(mǎn)足人們的要求。為了降低氧化鋁陶瓷工業(yè)配件生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)氧化鋁陶瓷工業(yè)配件的致密燒結(jié)，提高燒結(jié)體的性能，氧化鋁陶瓷工業(yè)配件生產(chǎn)中采用了特殊的燒結(jié)方法。目前常用的燒結(jié)方法方法包括熱壓燒結(jié)、氣氛燒結(jié)、真空熱壓燒結(jié)等。

氧化鋁陶瓷工業(yè)配件生產(chǎn)原材料的一致性成分

為了降低氧化鋁陶瓷工業(yè)配件坯體的燒結(jié)溫度，燒結(jié)前應(yīng)在粉末中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿虼嘶旌狭系馁|(zhì)量也是影響氧化鋁陶瓷工業(yè)配件燒結(jié)體的一個(gè)重要因素。如果混合不均勻，一些部分成分將偏離總比例，導(dǎo)致一些部分添加劑較少，氧化鋁難以在低溫下燒結(jié)，而熔點(diǎn)較低的地方有更多的添加劑，這易于液相和快速晶粒生長(zhǎng)，導(dǎo)致不均勻的微觀結(jié)構(gòu)和低密度的氧化鋁陶瓷工業(yè)配件產(chǎn)品。

氧化鋁陶瓷工業(yè)配件生產(chǎn)原材料的粒度

通常，原料顆粒越細(xì)，燒結(jié)時(shí)間越短。這是因?yàn)轭w粒越細(xì)，它們之間的接觸越緊密，燒結(jié)過(guò)程中的擴(kuò)散路徑越短，燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力-表面能越大。然而，過(guò)細(xì)是不可接受的，因?yàn)檫^(guò)高的顆粒表面活性可能吸附雜質(zhì)，導(dǎo)致粉末不純，同時(shí)，這將導(dǎo)致氧化鋁陶瓷工業(yè)配件成型困難。因此，選擇用于生產(chǎn)高密度氧化鋁陶瓷工業(yè)配件的粉末通常在0.1um ~ 1um的范圍內(nèi)。