回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的喂料量及煤的比例分配

總結(jié)出回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窯和分解爐用燃料的比例應(yīng)掌握以下原則（窯爐用煤比一般是37：63及40：60）： ⑴窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應(yīng)高于正常值。 ⑵在用風(fēng)合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的O2含量應(yīng)保持在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免CO的出現(xiàn)，一般是從氣體分析儀中可知：窯的O2在5%左右，出預(yù)熱器的O2在2-3%，CO在0.1%以下。 ⑶在溫度、通風(fēng)允許的情況下盡量提高分解爐用煤量分解爐喂煤量應(yīng)根據(jù)入窯表上分解率來確定分解效率，一般是90—95%，主要是預(yù)燒能力要滿足。主要控制量是爐出口溫度，C5筒出口溫度，C5下料溜子溫度，正常時爐出口溫度小于900℃，溜子溫度890℃以下，好是860—880℃，如果爐溫過低，造成分解率下降，增加窯內(nèi)熱負(fù)荷，如果過高引起爐內(nèi)和縮口結(jié)皮，使分解率過高大于95%以上，造成物料活性下降，細(xì)粉料多，容易堆人，結(jié)粒差。窯頭用煤量就根據(jù)入窯生料量及燒成溫度來確定。若窯頭用煤過少，容易造成燒成溫度不夠，熟料偏低，f—CaO升高影響熟料質(zhì)量，若窯頭用煤過多，則分解爐煤量減少，入窯物料分解率低，增大窯的熱負(fù)荷，發(fā)揮不了預(yù)分解窯的功效。

旋窯回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中維護(hù)要領(lǐng)

在性設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行過程中，要對設(shè)備有一定的維護(hù)才能發(fā)揮出大的效率，其旋窯回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中維護(hù)要領(lǐng)在于：

1、傳動系統(tǒng)的每個部分擋輪必須經(jīng)常（每小時）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音，振動和發(fā)熱等不正常情況時應(yīng)及時處理。

2、檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)刻面麻面等情況。

3、根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移，判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接處有無裂紋等。

4、每班應(yīng)檢查一次傳動底板及支承裝置的地腳螺栓及固定螺栓，如松動及時擰緊。

5、基礎(chǔ)有無振動現(xiàn)象和下沉現(xiàn)象。

6、窯尾密封摩擦圈，窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴(yán)重。

7、每小時檢查一次托輪軸承溫度及其潤滑情況。

8、每星期必須檢查和開動一次輔助傳動（但不接離合器），以保證主電源突然中斷時可以順利開動。

9、經(jīng)常檢查筒體（特別是燒成帶膃度，使水泥窯的筒體溫度維持在350℃以下。其他型式的窯也應(yīng)維持在規(guī)定的溫度下。

10、維護(hù)工作應(yīng)與看火工緊密協(xié)作，加強(qiáng)聯(lián)系。

大型水泥回轉(zhuǎn)窯安裝時所注意的事項(xiàng)

水泥回轉(zhuǎn)窯是大型水泥常必備的水泥生料煅燒生產(chǎn)設(shè)備,因此在安裝設(shè)備前一定要先熟悉圖紙,安裝步驟，通過技術(shù)部門提供的水泥回轉(zhuǎn)窯安裝圖紙來掌握回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的具體參數(shù)。了解和熟悉掌握各設(shè)備部件安裝的具體位置,在安裝時也要特別注意留意設(shè)備所處的安裝位置及基礎(chǔ)畫線的基準(zhǔn)。水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的頭尾罩與筒體之間為柔性密封,可揚(yáng)塵及漏料，可采取多檔支撐,使筒體長度達(dá)到60米,高使用溫度可達(dá)1600℃。

我們可以通過技術(shù)部提供的平面布置圖了解掌握安裝設(shè)備的辦公地點(diǎn)、水路、電路各各道路的布置及設(shè)備的對方地點(diǎn)等,安裝之前要搞清楚搞明白，來確定運(yùn)輸路線、確定組裝和工作場地,確定現(xiàn)場工具房及現(xiàn)場,臨時電源的位置等。運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。在安裝工程中,起重、運(yùn)輸與安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣、進(jìn)度的快慢、成本的高低有著直接關(guān)系,因此要選用合適的起重、運(yùn)輸?shù)墓ぞ吆蜋C(jī)具。

旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備危險廢物處置的基本要求

在行業(yè)性設(shè)備的生產(chǎn)研制中，總結(jié)出旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的針對危險廢物處置的基本要求，這就要我們充分的掌握知識，才能在使用和操作中避免出現(xiàn)危險，造成設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障，影響整個設(shè)備在運(yùn)行過程中帶來的。

旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的危險廢物處置基本要求

1基本類別及危害

危險廢物實(shí)際處理的過程中，應(yīng)用焚燒法對其針對性處理，這種方法具有低成本、燃燒、資源合理利用等優(yōu)點(diǎn)，并且能夠分解有害物質(zhì)。常見危險廢物主要有三類，即液態(tài)、固態(tài)和半固態(tài)。不同形態(tài)的物料進(jìn)行處理時，應(yīng)遵循相關(guān)原則，并合理設(shè)置年處理量和處理計劃。

2技術(shù)要求和工藝流程

技術(shù)要求：出口干煙氣氧氣量在0%～6%；燃燒效率≥99.9%；焚毀去除率≥99.99%，焚燒殘渣熱灼減率<5%；保持焚燒爐處于負(fù)壓狀態(tài)，這能實(shí)現(xiàn)有害氣體的控制；在適當(dāng)位置增設(shè)尾氣凈化系統(tǒng)和應(yīng)急處理設(shè)備；合理應(yīng)用焚燒制度，堅持實(shí)施輪班制，合理規(guī)定倒班時間；規(guī)定焚燒爐應(yīng)用時間以及服務(wù)年限；嚴(yán)格遵循煙氣排放要求，規(guī)范排放行為。