廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。3)與鋁接觸內(nèi)襯耐火磚的耐電解原鋁腐蝕性能不理想，在使用中耐高溫變形能力不足，尤其是爐底耐火磚在使用中膨脹變形，爐底中部拱起造成使用壽命的快速降低等。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專li利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十qiang強企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽資質(zhì)。

  燃燒系統(tǒng)方面，研發(fā)團隊實現(xiàn)了鋁合金熔煉過程主要熱量的供給分配，新型鋁合金集中熔化爐燃燒系統(tǒng)采用特殊的配置和控制。大型壓鑄車間一般采用集中快速溶化爐熔化→爐外精煉除氣→然后分湯給壓鑄機前保溫爐的工藝模式。首先每個區(qū)域的加熱系統(tǒng)是獨立的，相互之間沒有干涉，其次燃燒系統(tǒng)采用特殊的空燃比計量控制措施，可實現(xiàn)空燃比的控制以及在整個功率輸出段上空燃比的穩(wěn)定性，這個是實現(xiàn)節(jié)能和降低氧化燒損的關(guān)鍵技術(shù)。

    廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。盡管處理成本上升了,但由于熔損減少,鋁液質(zhì)量提高,環(huán)保投資小,實際綜合經(jīng)濟效益提高了。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專li利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十qiang強企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽資質(zhì)。

  獲得純凈度高的合金熔體。熔體純凈度高是指在熔煉過程中通過熔體凈化手段，降低熔體中的含氣量，減少金屬氧化物和其他非金屬夾雜物，盡可能避免在鑄錠中形成氣孔、疏松、夾雜等。第z一壓鑄網(wǎng)了解到，該款爐型可以實現(xiàn)鋁及鋁合金材料的快速熔化，實現(xiàn)鋁合金熔液的保溫、精煉，為業(yè)內(nèi)鋁合金壓鑄企業(yè)提供符合工藝要求的鋁液。復(fù)化不能直接回爐使用的廢料使其得到合理使用。不能直接回爐使用的廢料包括部分外購廢料、加工碎屑、自產(chǎn)廢料等通過熔煉爐復(fù)化處理。 熔煉爐熔煉工藝要求包括合理控制熔煉時間，減少熔煉燒損，采用的精煉方法精煉溫度，以獲得化學(xué)成分、溫度均勻并符合要求、純凈度高的熔體 。

     廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。熔體純凈度高是指在熔煉過程中通過熔體凈化手段，降低熔體中的含氣量，減少金屬氧化物和其他非金屬夾雜物，盡可能避免在鑄錠中形成氣孔、疏松、夾雜等。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專li利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十qiang強企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽資質(zhì)。

  爐門、進出鋁口設(shè)計

　　爐門、進出鋁口設(shè)計應(yīng)遵循便于維護及安全操作使用的原則。爐門設(shè)計時，要充分考慮是單爐門還是雙爐門，爐門大小及安裝位置，因為這關(guān)系到入爐輔料尺寸、爐子清理的難易程度及爐子保溫性能。廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。爐門開口過小，大塊物料難以加入或加入時損壞爐門口澆注料，同時小爐門對應(yīng)爐子清理死角區(qū)增加，爐子有效容積不能保證則帶來鋁液質(zhì)量變差、爐內(nèi)鋁合金液很容易溢出增加安全隱患，停爐清理頻次增加等。

    廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。一旦發(fā)生進出鋁口堵塞的情況，恢復(fù)處理會花費較多時間和物力，影響正常生產(chǎn)進程。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)及多項發(fā)明專li利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十qiang強企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽資質(zhì)。

  目前用于壓鑄鋁合金的熔煉爐與保溫爐種類很多,主要根據(jù)所熔煉的合金成分、溫度、容量等要求加以選擇。大型壓鑄車間一般采用集中快速溶化爐熔化→爐外精煉除氣→然后分湯給壓鑄機前保溫爐的工藝模式。首先每個區(qū)域的加熱系統(tǒng)是獨立的，相互之間沒有干涉，其次燃燒系統(tǒng)采用特殊的空燃比計量控制措施，可實現(xiàn)空燃比的控制以及在整個功率輸出段上空燃比的穩(wěn)定性，這個是實現(xiàn)節(jié)能和降低氧化燒損的關(guān)鍵技術(shù)。從大批量多臺壓鑄機平衡生產(chǎn)考慮,這是一個的方式。但由于每個環(huán)節(jié)都有氧化熔損的機會,一般正常投料條件下的熔損率接近4%。若采用有一定還原性氣氛的集中熔化爐,并配備相應(yīng)的精煉爐處理(省去爐外精煉),然后將處理后的鋁液供給壓鑄機前的保溫爐(電加熱保溫),這樣可充分保證鋁液凈化質(zhì)量,并減少鋁的損耗,其成績可達(dá)到約0.5%的熔損率。