PP異型材生產(chǎn)線

PP異型材生產(chǎn)線具有 尺寸穩(wěn)定：塑料異型材難做的點(diǎn)就是截面尺寸要均勻穩(wěn)定性。這就要求整條生產(chǎn)線的每一個(gè)部分都要精密配合穩(wěn)定，擠出設(shè)備的細(xì)節(jié)要做到位，保證到。該制品與普通門(mén)窗相比，具有明顯的高強(qiáng)度、高保溫性、高氣密性等特點(diǎn)且易組裝，不需專用的塑焊、清角設(shè)備，可在施工現(xiàn)場(chǎng)操作，為推廣普及帶來(lái)極大的便利。外觀漂亮：透明異型材是其中較為難做的，因?yàn)橐笊贌o(wú)拉痕/振紋效果較高，對(duì)模具和擠出成型工藝較高，我司積累比較多的經(jīng)驗(yàn)在異型材的開(kāi)發(fā)中

應(yīng)用：異型材擠出設(shè)備配用平行雙螺桿或錐型雙螺桿或單螺桿擠出機(jī)，主要用于生產(chǎn)各種塑料門(mén)窗異型材、裝飾線條、陰陽(yáng)角線、踢腳線、線槽、現(xiàn)代樓梯扶手、家具封邊條、裝飾板材等多項(xiàng)領(lǐng)域。

異型材擠出成型設(shè)備

單螺桿塑料異型材擠出機(jī)生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)PVC、等塑料型材產(chǎn)品的加工。生產(chǎn)線單螺桿塑料擠出機(jī)，真空定型臺(tái)，牽引機(jī)，自動(dòng)切割機(jī)，料架等組成。配備不同的模具，可生產(chǎn)塑料異型材、門(mén)窗型材、集裝箱密封條、板材、棒材、天花板等制品。木塑生產(chǎn)線木塑型材生產(chǎn)線木塑設(shè)備特點(diǎn)及用途：青島貝萊德塑機(jī)開(kāi)發(fā)研制的木塑生產(chǎn)線木塑型材生產(chǎn)線木塑設(shè)備具有污染小、防酸堿、防水、抗腐蝕、可回收等特點(diǎn)。生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，成本低等特點(diǎn)。

異型材擠出成型設(shè)備

1.異型材生產(chǎn)用擠出機(jī)：?jiǎn)温輻U擠出機(jī)，用粒料生產(chǎn)異型材，產(chǎn)品截面積較小的制品，一般擠出機(jī)的型號(hào)是根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)決定的。

2.異型材機(jī)頭：機(jī)頭是制品成型的主要部件。其作用是將擠出機(jī)提供的圓柱形熔體連續(xù)、均勻地轉(zhuǎn)化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型坯，再經(jīng)過(guò)冷卻定型等其他工藝過(guò)程，得到性能良好的異型材制品；

3.真空定型裝置：是用間接水冷卻的方法使機(jī)頭口模擠出的高溫熔融異型材冷卻定型。真空定型套由內(nèi)壁有吸附縫的真空定型區(qū)和冷卻區(qū)兩部分組成，兩區(qū)域是交替的。真空區(qū)周?chē)a(chǎn)生負(fù)壓，使型材外壁與真空定型套內(nèi)壁緊密接觸，確保型材冷卻定型；

4.牽引裝置：可采用履帶式牽引裝置。如將履帶上的橡膠塊外形與牽引的異型材輪廓加工成一致，則牽引效果會(huì)好一些；

5.切割裝置：鋸斷、剪斷和磨斷。如中圓鋸切割機(jī)、氣缸式剪斷機(jī)、旋轉(zhuǎn)式剪斷機(jī)和砂輪式磨斷機(jī)等。

塑料異型材生產(chǎn)設(shè)備

塑料異型材擠出工藝按共擠材料的成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型;后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型。后共擠的優(yōu)點(diǎn)在于能夠利用廢料，經(jīng)濟(jì)性較好。

塑料異型材擠出工藝按擠出材質(zhì)不同可以分為有機(jī)共擠和無(wú)機(jī)共擠兩類。有機(jī)共擠包含同材質(zhì)前共擠(如精細(xì)料與摻加回收料的前共擠)和不同材質(zhì)前共擠(如PMMA與PVC前共擠)以及軟硬PVC的后共擠;無(wú)機(jī)共擠可以分為鋁塑復(fù)合共擠和鋼塑復(fù)合共擠。

在此重點(diǎn)介紹后共擠擠出、鋁塑復(fù)合異型材共擠出、鋼塑復(fù)合異型材共擠出以及雙色共擠出技術(shù)。

后共擠塑料異型材擠出工藝與傳統(tǒng)的前共擠(以下簡(jiǎn)稱FCE)技術(shù)比較，具有工藝簡(jiǎn)單、應(yīng)用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強(qiáng)度可控等顯著特點(diǎn)。目前該技術(shù)主要應(yīng)用于制造帶密封條的門(mén)窗用異型材。

傳統(tǒng)的前共擠塑料異型材擠出工藝技術(shù)是一次成型技術(shù)。由兩臺(tái)以上的擠出機(jī)向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體在成型模具中各自的流道內(nèi)流動(dòng)，然后在口模處匯合擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。