根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻 5類。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫,加熱層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫,加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0。⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

隨著社會快速的發(fā)展，我們對環(huán)境意識的增強，該產(chǎn)品在我們生活中使用的是越來越廣泛，并且該產(chǎn)品通過一個，免維護的靜電除塵器和一個傳統(tǒng)的，布袋除塵器結合生產(chǎn)的作用，可以實現(xiàn)粉塵超低排放，并且它的耗能也是非常低的，這個原理特別是對于靜電除塵器的改造，先用我的箱體和環(huán)節(jié)仍可以保留，而且它的前端靜電除塵器環(huán)節(jié)出塵的效率是非常高的可以很低的，然后收集90%的粉塵因為靜電除塵器的電離作用和凝聚效應，后端布袋的除塵設備的壓力損失降到40%，由于只有10%的凈化功能是，布袋除塵環(huán)節(jié)完成的，所以壓縮空氣的消耗后量就會很大程度的減少，這樣就可以很大程度上延長濾袋的使用壽命和維護周期，整體的效率也會比使用布袋除塵器高?？梢愿鶕?jù)工況自動調(diào)整火花頻率，有效的控制高比電阻引發(fā)的反電暈現(xiàn)象，自動判別反電暈發(fā)生點，調(diào)整間歇供電充電比使極板上附著的粉塵有足夠的放電時間，抑制反電暈的發(fā)生，提高有效電暈功率，提高二次電壓以及二次電流，從而有效提高除塵效率，降低電能損耗。

高頻直流電源具有體積小，重量輕，的特點。高頻直流電源采用目前新的高頻調(diào)制技術，將高頻直流電源的電壓和電

流展寬，實現(xiàn)了電壓和電流的大范圍調(diào)節(jié)，擴大了開關電源的應用領域。高頻直流電源的控制芯片采用目前比較成熟的進口元件

，電源的功率部件采用國際上新研制的大功率器件。  

高頻直流電源的技術優(yōu)勢：  

   1、以先進的軟開關逆變技術為核心，主控制系統(tǒng)采用特有的多環(huán)控制技術，保證產(chǎn)品的可靠性和控制性能。  

   2、采用納米基材料的主高頻變壓器，以進口大功率絕緣柵雙極型晶體管“IGBT”模塊為主功率器件，選材，確保品質(zhì)

。  

調(diào)壓硅鏈模塊：充電模塊浮充時輸出一般約為242VD左右，在均充時一般約為253VDC左右，充電機與蓄電池組聯(lián)在合閘母線上

，合閘母線與控制母線間通過調(diào)壓模塊連接，大多數(shù)調(diào)壓裝置具備手動和自動兩種功能通常狀態(tài)下調(diào)壓裝置處于自動狀態(tài)位置，

合母電壓經(jīng)調(diào)壓裝置調(diào)整后，輸出穩(wěn)定的控制電壓，通常為220VDC，自動調(diào)壓裝置發(fā)生故障時，控母電壓值可通過手動模式進行

調(diào)整，保證控母電壓處于合理范圍。