無溶劑復合機復合膠水紙張復合

給紙部分，單張紙凹印機是紙堆式單張連續(xù)給紙，卷筒紙凹印機是用卷筒紙連續(xù)給紙。印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜 3種，印版滾筒排列在下方。一般每個機組都有 1個印版滾筒和1個壓印滾筒。印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜3種，印版滾筒排列在下方。為了增大印刷壓力，有的裝有2個壓印滾筒。

無溶劑復合機的技術優(yōu)勢非常明顯，但要切實應用好，才能發(fā)揮其低上膠成本、效率的優(yōu)勢。找準正確的切入點，通過“試樣-小批量生產-正常工藝批量生產”這種循序漸進的方式，降低風險，減少不必要的損失。我們的涂布方式是順轉輥的特殊形式，即其中一根計量輥不轉動即轉速為零，計量輥的截面做成逗號形狀。不要讓“失敗的經驗”太多，形成了“共識”，后引進了無溶劑復合設備卻沒能切實用起來

復合機是應用廣泛的貼合設備

　秉承一貫的通用設計理念，采用了直觀、清晰的常用功能快捷鍵布局，方便用戶快速調用，操作起來更加得心應手。按下特別設計的節(jié)能鍵，可以使設備在完成作業(yè)后馬上進入節(jié)能模式，大大降低待機能耗。采用全點陣液晶技術和背景燈設置的大尺寸5行顯示屏，讓用戶隨時感受到一目了然的高清晰界面體驗。可自主調節(jié)滾筒溫度與速度，根據客戶的不同需求加工出不同效果的復合產品。貼心周到的操作指引技術，幫助用戶能夠清楚地了解到設備當前狀況以及排除故障的步驟方法（如，卡紙等）。

注意識別無溶劑粘合劑的氣味特征

　　筆者曾問過：“OPP / VMPET / PE結構復合膜在無溶劑配混后有殘留氣味，但不使用干混合物。原因是什么?”

　　在軟包裝袋中產生氣味的因素很多，如殘留溶劑、墨樹脂、薄膜原料樹脂、粘合劑等。雖然在無溶劑復合材料中沒有溶劑殘留，但在無溶劑粘合劑中的樹脂和配方有一定的氣味特征，一些在復合固化后，有的甚至在包裝內容后有一些影響。對于軟包裝公司來說，有必要注意氣味后的無溶劑復合膜的識別，防止問題發(fā)生之前。復合機的上膠不均勻因素是什么多功能涂布機的技術在飛躍發(fā)展高技術在不斷進步的問世，多功能涂布機發(fā)展是給國內資源節(jié)省了很大一筆開支，環(huán)保是一項大工程，生產的產品總是會打著環(huán)保的頭銜，可能真正的環(huán)保產品也不見得是有多么的用處。對于復合膜氣味的檢測方法，GB / T 10004-2008《用于包裝的塑料復合膜、袋干復合物、擠出復合物》標準有相關規(guī)定。

　　(1)在GB / T 10004-2008標準中，規(guī)定了包裝感官指標的檢測方法：打開包裝盒和襯里包裝膜，立即檢測氣味。

　　(2)按GB / T 10004-2008中6.6.16.2的規(guī)定，取10cm×10cm的薄膜，切成條狀，放入裝有150ml蒸餾水的容器中，蓋上蓋子，放入烤箱中。在60°C。或者在水浴中，30分鐘后取出，打開蓋子，聞到水蒸氣的味道，判斷是否有異味。這種的采用耐高溫網帶壓著，提高貼合平整性，提高產品的粘合力，同時占地少。

　　(3)方法2實際上較少使用，通常采取一定面積的復合薄膜，切成500ml玻璃瓶，在60-80°C烘烤30分鐘，感官檢測氣味。也可以將包裝密封在空氣或實際內容物中，在50至60℃的溫度下旋轉數小時，撕開包裝，并感覺到是否有氣味。

無溶劑復合是包裝安全的優(yōu)先選定 

   1、包裝的不安全性來自哪里？

   一是與被包裝無直接接觸的質料本身，如樹脂、樹脂中殘留有毒單體、增加劑、質料表面微生物或微塵；二是種種溶劑型印刷油墨和溶劑型粘合劑造成的溶劑殘留。從包裝工藝角度講，主要即是溶劑殘留。

   2、復合包裝中溶劑殘留是怎樣發(fā)生的？

   根源在在于印刷和復合兩個工藝環(huán)節(jié)，如在印刷環(huán)節(jié)應用溶劑型油墨，在復合環(huán)節(jié)應用溶劑型膠粘劑。原因在于印刷和復合工藝環(huán)節(jié)揮發(fā)不徹底。

   3、復合包裝溶劑殘留對食物的非常大兇險來自哪里？

   來自熱封層/阻隔層之間膠粘劑的溶劑殘留！以較為典范的三層包裝膜結構為例：上層為印刷層，主要用途是裝飾；中間層為阻隔層，阻隔性好；一起留意不要在周邊或機身上放置硬物，尤其是類似于回形針或圖釘之類的金屬。內層為熱封層（常用質料PE或CPP），熱封性好，但阻隔性較差。工藝生產中可能發(fā)生的溶劑殘留分別存在于裝飾層/阻隔層、阻隔層/熱封層兩個區(qū)域。