對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。側入式攪拌器是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上，所以軸封結構是費腦筋的，也是選購中容易忽略的關鍵地方。側入式攪拌設備廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。在小型設備中，可以抽取設備內的物料，卸下攪拌裝置更換軸封部分，所以攪拌裝置的結構要盡量簡單.

眾所周知，攪拌器的使用范圍非常廣，而對于各種攪拌器的細節(jié)部分，攪拌器的節(jié)能環(huán)保性，大家又了解多少呢？下面就由攪拌器行業(yè)的專業(yè)為大家介紹——攪拌器的節(jié)能、環(huán)保性。

攪拌器的零部件應設計有足夠強度。彎曲臨界轉速至少應超過較大操作轉速的20%；扭力臨界轉速至少應超過較大操作轉速的10%；實際生產中發(fā)現(xiàn)，在兩軸中間的攪拌區(qū)，由于兩個軸上的攪拌葉片是平行布置，會同時到達中央攪拌區(qū)，這樣后一個攪拌葉片將物料向前推移的時候，會被前一個攪拌葉片擋住，對物料的流動形成阻礙作用。軸的設計應具有足夠的強度以傳遞驅動漿葉所需的力矩，軸的設計還應具有足夠的剛度和直線度。攪拌器組裝完成后，應保證軸的靜態(tài)擺動量不超過保證值，機械運行試驗時，擺動量不超過保證值。

評價攪拌裝置的合理性時，成品料的均勻度是一個很重要的指標。本次采用攪拌完成的混合料的均勻度作為評價指標來驗證4種模型的優(yōu)劣。統(tǒng)計結果時，在攪拌機出料口的位置建立網格，用于統(tǒng)計某一時刻網格中各種粒徑顆粒的數(shù)目。根據(jù)實際情況，進行網格劃分；離子交換過程是以固相的樹脂作為離子交換劑，與液相中的離子發(fā)生可逆的離子交換過程，已用于鈾、鑭系和錒系金屬等的富集。在長度方向上劃分2個網格，高度方向上不進行劃分，寬度方向上劃分4個網格，這樣一共有8個網格。在攪拌過程中，每隔0.2s統(tǒng)計各個網格中3種粒徑顆粒的數(shù)目，剔除顆?？倲?shù)小于20的網格，以保證網格的有效性。