蝶閥中的橡膠彈性體在連續(xù)使用中，會(huì)產(chǎn)生撕裂、磨損、老化、穿孔甚至脫落現(xiàn)象。單偏心蝶閥為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。而傳統(tǒng)的熱硫化工藝很難適應(yīng)現(xiàn)場修復(fù)的需要，修復(fù)時(shí)要采用專門的設(shè)備，消耗大量熱能和電能，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。當(dāng)今逐步采用高分子復(fù)合材料的方法替代傳統(tǒng)方法，其中應(yīng)用的是福世藍(lán)技術(shù)體系。其產(chǎn)品所具備的優(yōu)越的粘著力及出色的抗磨損、抗撕裂性能，確保修復(fù)后達(dá)到甚至超出新部件的使用周期，大大縮短停機(jī)時(shí)間。

蝶閥的種類很多，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途，一般可分為兩大類：密封型蝶閥和非密封蝶閥。密封型蝶閥在關(guān)閉時(shí)能夠完全保證密封，在管路中可以作為切斷用;非密封型蝶閥在關(guān)閉時(shí)不能保證完全密封，只能在管道中做調(diào)節(jié)用或在密封要求不嚴(yán)的管道中使用。

蝶閥和通道的連接方式有：對夾式、雙法蘭式、和單法蘭式。

選用蝶閥應(yīng)遵循的原則：⑴與閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等相比，蝶閥的結(jié)構(gòu)尺寸，重量輕，價(jià)格便宜，故對于大尺寸管道，用蝶閥代替其他切斷閥對降低裝置建設(shè)成本是非常有利的;⑵與閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等相比，其密封可靠性差，故不宜用于高溫(如200℃及以上)、高壓(如Class600及以上)的介質(zhì)工況，但個(gè)別工廠的特殊設(shè)計(jì)例外;

選擇電動(dòng)閥門應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：操作力矩操作力矩是選擇閥門電動(dòng)裝置的參數(shù)，電動(dòng)裝置輸出力矩應(yīng)為閥門操作力矩的1.2～1.5倍。溫度上，由于受密封材質(zhì)耐溫影響，介質(zhì)在常溫狀態(tài)下的項(xiàng)目使用較多，常用密封材質(zhì)建議使用溫度橡膠（<。操作推力閥門電動(dòng)裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)閥門電動(dòng)裝置輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按M＝H／ZS計(jì)算(M為電動(dòng)裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動(dòng)螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù))。輸出轉(zhuǎn)速閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)不同使用條件，選擇恰當(dāng)?shù)膯㈤]速度。