數控機床具有以下明顯特點：

　　1） 適合于復雜異形零件的加工。

　　2） 實現計算機控制，排除人為誤差。

　　3） 通過計算機軟件可以實現精度補償和優(yōu)化控制。

　　4） 加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數，提高了加工精度。

　　5） 數控機床使機械加工設備增加了柔性化的特點。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產也適合于大批量生產，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現夜間無人看管的操作。由幾臺數控機床（加工中心）組成的柔性制造系統(tǒng)（FMS）具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗等環(huán)節(jié)。

數控機床機械部件有如下幾個特點

數控機床的組成裝置：機床的機械部件

與傳統(tǒng)的普通機床相比,數控機床機械部件有如下幾個特點:

(1) 采用了的主軸及進給伺服驅動裝置,機械傳動結構得到簡化,傳動鏈較短.

(2) 機械結構具有較高的動態(tài)特性,動態(tài)剛度,阻尼剛度,耐磨性以及抗熱變形性能.

(3) 較多地采用傳動件,如滾珠絲杠螺母副,直線滾動導軌等.

(4) 還有一些配套部件(如冷卻,排屑,防護,潤滑,照明,儲運等一系列裝置)和輔屬設備(編程機和對刀儀等

數控設備進給驅動的選擇

（1）優(yōu)先選用交流伺服電機，因為它與直流電機比較，轉子慣量小，動態(tài)響應好，輸出功率大，轉速高，結構簡單，成本較低，應用環(huán)境不受限制。

（2）通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇合適規(guī)格的伺服電機。

（3）進給驅動制造廠家對生產的進給速度控制單元和伺服電機提供系列的成套產品，所以當選好伺服電機之后，由產品說明書選用相應的速度控制單元。

立式加工中心的精度差的原因有哪些

1、由于切削速度過高、切削液不合適、鉸刀過度磨損、鉸刀主偏角過大或余量太大等都會造成立式加工中心的加工粗糙度高由于。

因為造成粗糙度高的很多由于，所以解決就比較困難，可以降低切削速度，參考加工材料來選擇切削液，減小鉸孔余量并鉸孔前底孔位置精度與質量上升，增加鉸孔余量，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀使排屑順利，定期更換鉸刀合理選擇刀具等措施。

2、因為立式加工中心導向套磨損或是導向套低端距離工件太遠，導向套長度短或精度差等因其造成鉸出的孔位置精度差。

可以定期檢查更換導向套，加長導向套，加強導向套與鉸刀間隙的配合精度，及時調整主軸軸承間隙。