合成的ABS有中沖擊型、高沖擊型、超高沖擊型及耐熱型四類。然后將白膠件和水口料分離，按工藝將白膠件組合噴色（二道工序），再后經(jīng)過移?。ㄈ拦ば颍┘礊槌善?。

隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有一定的變化： 1,3-丁二烯能提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；炳烯膀提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學腐蝕的性質；本乙烯能提供硬度、加工的流動性及產(chǎn)品表面的光潔度。

ABS擁有如此綜合性能（抗沖性、高剛性、耐油性、耐低溫性、耐化學腐蝕性和電氣性能以及加工的便易性、價格的低廉性），必然是這個世界不可或缺的組分，所以在電子電器、儀器儀表、汽車、建筑工業(yè)等領域無所不在。

水口料管理需求：一般注塑企業(yè)對水口料有如下兩個需求

1.對水口料進行管理，通過產(chǎn)品入庫進行報告，了解水口料庫存現(xiàn)況。（而一般企業(yè)的水口料是在生產(chǎn)線附近的，并不及時進行出入庫處理）

2. 控制水口料摻雜的比例。

3.水口料編碼管理：水口料的編碼可以根據(jù)膠料和色粉的編碼由客戶自定義規(guī)則自動產(chǎn)生，不需另行維護水口料編碼資料。

ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同） .ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。01或：水口料=發(fā)料數(shù)1經(jīng)驗值說明：凈重和毛重均以模為計算對象。一般加工溫度在190-235℃為宜。

在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產(chǎn)品內應力，但成型周期會適當延長。ABS樹脂是目前產(chǎn)量大，應用廣泛的聚合物，它將PS,SAN,BS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。若模具溫度比建議的低，就會導致制品內應力過高，會降低制品的性能，可能出現(xiàn)制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現(xiàn)象。 ABS外觀為不透明呈牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。