大型煤泥烘干機

滾筒使用說明 ：

生產(chǎn)時應先開啟滾筒，等滾筒正常轉動后，再投料進行生產(chǎn)。    烘干滾筒正常運轉生產(chǎn)情況下一般為2～6 r/min,滾筒表面線速度不超過1m/s。烘干滾筒為普碳鋼，所以筒內的高溫煙氣不應高于700℃。滾筒在正常運行期間，不允許停止運轉，否則滾筒將可能產(chǎn)生彎曲變形，導致滾筒報廢，所以，停產(chǎn)停爐后，滾筒應繼續(xù)運行一段時間，直到滾筒表面溫度低于150℃.    若突然停電，應用手拖動減速機皮帶輪使?jié)L筒繼續(xù)運轉一定時間，等滾筒降溫后方可停止。齒圈與齒輪的嚙合應在分度圓處，因熱脹冷縮，所以應經(jīng)常檢查齒部的嚙合精度，既不能卡塞又不能嚙合尺寸偏小。托輪與滾圈的配合正常情況下應為全配合，在因高溫脹縮時亦應確保配合尺寸在2/3以上。

載熱體及其溫度的決定在于被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。

因素一：若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。大型煤泥烘干機

轉筒烘干機物料的結合形式因物料結構而異，很難一一列舉。但從干燥的平衡特點看，根據(jù)空氣相對濕度及物料濕含量的大小可分別定義為：結合水分和非結合水分；平衡水分和自由水分。結合水分是空氣相對濕度為100％時物料的平衡水分。此時物料濕含量又稱為大吸濕濕含量，物料中超過此濕含量的水分稱為非結合水分。轉筒烘干機對應于吸附等溫線上任意點的濕含量稱平衡水分，超過此濕含量的水分，稱為自由水分。

購買滾筒烘干機的用戶應該怎么來選購烘干機所需要配備的熱源。滾筒烘干機熱源的選擇：作為烘干設備配套的熱源設備很多，通常是按消耗的燃料來分類，有燃煤、燃油、燃氣、電力等。按換熱情況又可分為干燥介質直接加熱和間接加熱。譬如鍋爐加熱水形成水蒸汽，水蒸汽再通過散熱器加熱干燥介質，這就是兩次間接加熱，這種方式總的熱效率很低，僅40％左右。在某些工廠生產(chǎn)中有多處用熱點，為便于集中供熱和管理，采用較多。