定位精度才是決定零件加工精度的主要指標

定位精度與重復定位精度

　　加工中心制造商在宣傳材料中往往只給出重復定位精度而不給出定位精度指標，使得部分用戶容易將重復定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標。其實重復定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標。

　　重復定位精度反映機床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標定百分表零點。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標定坐標位置，讀取百分表讀數誤差。經過多次往返讀數，得到的誤差就是重復定位精度。

退火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻

　　退火依據目標不一樣分為再結晶退火、去應力退火球化退火、徹底退火等。

　　正火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻，正火的作用同退火類似，僅僅得到的安排更細，常用于改進資料的切削功能，有時也用于對一些需求不高的零件的結尾熱處理。

　　淬火是將零件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液淬冷介質中疾速冷卻。淬火后資料為不平衡安排，通常很硬很脆，需要在高于室溫的某一溫度進行長時刻的保溫，再進行冷 卻，這種技術叫回火(時效)。

　　從以上敘述上能夠看出，不論是退火、正火、淬火仍是回火，熱處理進程中都要對工件進行加熱、保溫文冷卻。

在線淬火替代淬火爐淬火

　　“四把火”中，淬火和回火聯系為親密，常常搭配運用，不可分離出來。

　　但在實踐出產中，為了節(jié)省本錢，進步出產功率，關于功能需求低的商品，往往用在線淬火替代淬火爐淬火，用天然時效替代回火。

　　比方說在擠壓6060、6063等低合金化合金型材時，因為這些合金的淬火敏感性很低，硅、鎂在固溶溫度以上固溶很快。

　　在確保擠壓材出料口溫度高于固溶溫度時，經過風冷淬火也能取得固溶程度較大的過飽和固溶體。

熔鋁爐自動控制技術控制系統

　熔鋁爐自動控制技術

　　控制系統是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產品產量和產量的重要保證，終的目的是要實現燃燒設備流量、溫度、壓力、氣氛等參數的自動檢測及過程控制。

爐壓自動調節(jié)控制

　　合理的火焰爐應實現微正壓操作。

擠壓機棒爐節(jié)能技術

　　擠壓機棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓機棒爐大體可分為三種，單棒爐、多棒爐和短棒爐。