按窯爐的操作來分，可分為間歇式窯爐和連續(xù)式窯兩大類。間歇式窯爐按其功能新穎性可分為電爐、高溫倒焰窯、梭式窯、鐘罩窯和SPS燒結(jié)爐。本文主要對間歇式窯爐進(jìn)行簡略介紹。

1.電爐

電爐是電熱窯爐的總稱。一般是通過電熱元件把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，可分為電阻爐、感應(yīng)爐、電弧爐、電子束爐和離子爐等五類。

(1)電阻爐

當(dāng)電源接在導(dǎo)體上時(shí)，導(dǎo)體就有電流通過，因?qū)w的電阻而發(fā)熱的一種電熱設(shè)備。這類電爐按爐溫的高低可以分為低溫（工作溫度低于700℃）、中溫（工作溫度為700~1250℃）和高溫(工作溫度大于1250℃）三類。

(6) 由于石料在窯膛內(nèi)來回摩擦窯壁，因此回轉(zhuǎn)窯的窯襯壽命要較豎窯低許多。

(7) 回轉(zhuǎn)窯通常存在結(jié)圈問題，石灰石上所攜帶的粉塵、泥土等雜質(zhì)常常會(huì)附著在窯壁上，因此有條件的情況下，回轉(zhuǎn)窯通常要求石灰石要水洗，這對位于北方的工廠（水資源短缺）來說是不利的。

正是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯與豎窯存在的上述差異，在鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)的歐洲及日本，鋼鐵工業(yè)約有70%以上的活性石灰是采用先進(jìn)豎窯生產(chǎn)的。

由于助燃空氣及燃料均從煅燒帶的上部供入向下流動(dòng)，煅燒膛的物料也是自上向下流動(dòng)，兩者流向相同，這種物料與燃料流方向相同的方式，稱為并流。并流煅燒方式的優(yōu)點(diǎn)是，物料在煅燒帶上部開始煅燒時(shí)，燃料在此處正好混合開始燃燒，溫度較高，煅燒，而在煅燒帶下部，石灰煅燒過程基本完成，石灰在此處不再需要過多的熱量，而燃料的燃燒產(chǎn)物也基本將熱量傳遞給物料，溫度降低，因此石灰活性度高。

在沖天窯爐內(nèi)熔煉鑄鐵，往往受到焦炭質(zhì)量、送風(fēng)方式、窯爐料情況和空氣溫度等條件的影響，使熔煉過程難于穩(wěn)定，不易獲得鐵水。熱風(fēng)沖天窯爐能有效地提高鐵水溫度、減少合金燒損、降低鐵水氧化率，從而能生產(chǎn)出鑄鐵。

隨著無芯感應(yīng)窯爐的出現(xiàn)，沖天窯爐有逐步被取代的趨勢。這種感應(yīng)窯爐的熔煉工作不受任何鑄鐵等級的限制，能夠從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉(zhuǎn)換到熔煉另一種等級的鑄鐵，有利于提高鐵水的質(zhì)量。一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子等用的鋼，需要將平窯爐或一般電弧窯爐熔煉出的鋼水，在精煉窯爐內(nèi)通過真空除氣和氣攪動(dòng)去雜，進(jìn)一步精煉出高純度、大容量的鋼水。