石墨模具的常見問題

1、波紋：

原因：一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將一層溶解，卻又有足夠的融合，造成組織不同。

改善方法：

1、改善充填模式；

2、縮短充填時間。

2、冷紋：

原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

1、檢查壁厚是否太薄，較薄的區(qū)域應(yīng)自潔充填；

2、檢查形狀是否不易填充；距離太遠、封閉區(qū)域、被阻擋區(qū)域、圓角大小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；

3、縮短充填時間；

4、改變充填模式；

5、提高模溫；

6、提高熔湯溫度；

7、檢查合金成份；

8、加大逃氣道可能有用；

9、加真空裝置可能有用。

石墨制品在工藝上有很多應(yīng)用領(lǐng)域，石墨制品的工藝特性主要表現(xiàn)在：

　　特殊的抗熱震性能：石墨制品具有良好的抗熱震性能，即當溫度突然變化時，熱膨脹系數(shù)小，因而具有良好的熱穩(wěn)定性。在溫度急冷急熱的變化時，不會產(chǎn)生裂紋。

　　化學穩(wěn)定性：常溫下石墨制品具有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐有*溶劑的腐蝕。

　　潤滑性：石墨制品的潤滑性能類似于二硫化鉬，摩擦系數(shù)小于0.1.其潤滑性能隨鱗片大小而變，鱗片愈大，摩擦系數(shù)愈小，

潤滑性愈好。

石墨模具沖壓成形的問題

何為穩(wěn)定性？穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案，生產(chǎn)所穩(wěn)定性則制定生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。由于國內(nèi)的石墨模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，并且這其中的相當一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)的作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了石墨模具的穩(wěn)定性，造成石墨模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，企業(yè)嚴重受制于這些問題的發(fā)展。2、發(fā)展新技術(shù)，研發(fā)新產(chǎn)品，特別是環(huán)保無污染產(chǎn)品，搶占市場很高點。