火焰切割件有兩個明顯的特點(diǎn)：一是具有寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺口。二是在切割面下緣形成掛渣，其成分主要為氧化鐵。這屬于數(shù)控火焰切割機(jī)切口熔瘤問題，毛刺顆粒比較大。三是火焰切割件一般來說金屬中厚板料件，工件比較厚重。

因此火焰切割后的工件，必須在表面處理清除熔瘤和氧化物，才能進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

怎樣去除火焰切割件的毛刺?如果采用毛刷式去毛刺設(shè)備，不僅工效低，而且去毛刺效果也不會太好。而寧波悅恩機(jī)械采用砂帶去毛刺，是非常適合的設(shè)備。砂帶去毛刺設(shè)備主要適用于去除在同一平面上的大毛刺，同時具有拉比效果。如：切割，焊接，沖壓，包括沖壓變形的不平面磨平切削。主要用于沖壓，數(shù)控沖板金，激光切割去毛刺。

說明：

1.成本低：耗材無綁定且極限性

2.加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機(jī)組機(jī)型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào)

3.可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種加工需求

4.加工均勻，同時不傷正平面，不傷保護(hù)膜

5.操作簡單，將產(chǎn)品放至輸送帶通過機(jī)器自動送出

6.切削摩擦力量數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化簡潔明了穩(wěn)定

7.成品加工后不變形、、不影響尺寸精度及厚度

自動車床加工件件研磨拋光去毛邊工藝，傳統(tǒng)采用的比較普遍的振動研磨機(jī)，利用螺旋翻滾流動，三次元振動的原理，使零件與研磨石相互研磨，將研磨拋光工件和按一定比例配制的磨料共同裝入容器中再注入適當(dāng)?shù)奶砑觿?依靠容器的周期性振動,使工件與磨料間相互擠壓、磨削,從而達(dá)到光飾表面、去毛刺的目的。這種方法只適用于料厚大、剛度好的平板類工件及具有較小壓凸、壓窩的成形工件的去毛刺,因?yàn)椴捎玫哪チ贤ㄟ^振動對夾縫、內(nèi)孔等盲角地方研磨效果不理想，且加工周期長效率不高。

鈑金加工工廠一般來說根柢設(shè)備包括剪板機(jī)、數(shù)控沖床、激光等離子、水射流切割機(jī)、復(fù)合機(jī)、折彎機(jī)以及各種輔佐設(shè)備如：開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)等。金屬板材加工就叫鈑金加工，具體比方運(yùn)用板材制造煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，首要工序是剪切、折彎扣邊、曲折成型、焊接等。

鈑金件的外表處理是鈑金加工過程中非常重要的一環(huán)，由于它有防止零件生銹，美化產(chǎn)品的外觀等效果。鈑金件的外表前處理的效果首要去除表面的毛刺、油污，氧化皮，鐵銹等，然后噴（烤）漆，噴塑以及鍍防銹層等。

4)替代毛刺用銼刀、或使用電動、氣動工具進(jìn)行打磨工藝處理方案，并有效地降低人工成本提高生產(chǎn)效率。

5)磨削及行程參數(shù)可視化自由調(diào)節(jié)，可以只對工件輪廓及銳邊打磨而不傷及表面，有效保護(hù)工件鍍層，適合鍍鋅板、覆膜鋁板、銅板、不銹鋼板等表面要求保護(hù)的工件。

6)采用自帶過濾渦輪真空吸附技術(shù)，打磨時工件被牢固吸附，折彎后工件及異型工件也能被吸附后進(jìn)行打磨處理，大幅提高加工范圍和效率，系統(tǒng)自帶過濾系統(tǒng)，杜絕因堵塞而使真空吸附系統(tǒng)損壓或失效。更有特別的磁吸系統(tǒng)，當(dāng)工件有條件使用磁吸附固定時，極大的降低設(shè)備功耗， 節(jié)能環(huán)保，的節(jié)約生產(chǎn)成本。