對(duì)貼片機(jī)操作人員的要求

1、操作人員應(yīng)接受一定的SMT專業(yè)知識(shí)和技術(shù)培訓(xùn)。

2、嚴(yán)格按照機(jī)器的操作規(guī)程進(jìn)行操作。不允許設(shè)備帶病操作。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并向技術(shù)負(fù)責(zé)人員或設(shè)備維修人員匯報(bào)，排除后方可使用。

3、要求操作人員在操作過程中要精力集中，做到眼勤、耳勤、手勤。

眼勤——觀察機(jī)器運(yùn)行過程中有無異?，F(xiàn)象。例如卷帶器不動(dòng)作、塑料膠帶斷、不打INDEL貼裝位置不正等。

耳勤——耳聽機(jī)器運(yùn)行過程中有無異常聲音。例如貼裝頭的異常聲音、丟失元器件異常聲音、傳輸器異常聲音、剪刀的異常聲音等。

手勤——發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)解決，有些小毛病操作人員可以自己解決，例如接塑料膠帶、重新裝配供料器、修正貼裝位置、打INDEX等。機(jī)械和電路有了毛病，一定要請(qǐng)維修人員檢修。

拾取元件般是采用真空負(fù)壓的吸嘴吸住元件，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于維護(hù),在拾放的動(dòng)作中，吸嘴在做Z方向的移動(dòng)時(shí)，既要拾放速度快，而且還要平穩(wěn)。早期的吸嘴Z方向移動(dòng)是選用微型氣缸完成的，在近十年的使用中發(fā)現(xiàn)氣缸易磨損，壽命短，噪音大。而造成的原因有：方面是器件貯運(yùn)裝置上的供料器，另方面是吸嘴，兩者中供料器的影片中６０％左右，40%左右是由于吸嘴污染所造成。目前不少新機(jī)型都選用了新穎的機(jī)電體化傳動(dòng)桿代替，使Z向運(yùn)動(dòng)狀態(tài)都可以控制，大大提高Z方向運(yùn)動(dòng)綜合性能。

貼片頭的元件定位系統(tǒng)是貼片質(zhì)量的個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是研究貼片技術(shù)難點(diǎn)，當(dāng)被貼元件吸住元件后，元件就處于不移穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。早期的技術(shù)用機(jī)械爪進(jìn)行被動(dòng)定位，從而解決了早期貼片機(jī)的元件定位問題，但必竟是機(jī)械方式，機(jī)械制造中的各種誤差，直接反映到元件定位的質(zhì)量，特別是貼片速度提高時(shí)，機(jī)械的噪音，零件的磨損和精度的壽命等都限制了機(jī)械定位爪的進(jìn)步發(fā)展。由于局部元件不是規(guī)范元件，隨即所帶的規(guī)范數(shù)據(jù)庫中找不到完全一樣的元件資料，新建的元件數(shù)據(jù)庫可能在機(jī)器上會(huì)難以通過識(shí)別達(dá)到校正的目的如元件可供識(shí)別的特征、元件的吸嘴選擇、相機(jī)識(shí)別燈光的設(shè)置、送料器的選擇和元件的方向等。

當(dāng)吸嘴頭吸持器件移動(dòng)定位時(shí)，大部分元件都作定量的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（q角），先是修正板上元件的安裝軸線和元件在移動(dòng)過程中軸線的角度(q'角)，其二是解決送料器上元件與PCB板元件焊盤軸線的角度差（q”角）q=q' q"。修正元件貼裝角度偏差的這機(jī)構(gòu)，早其采用開環(huán)步進(jìn)電機(jī)控制，通過小型同步皮帶進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。(2)貼片頭滑軌及絲杠的潤滑使用無塵紙將滑軌及絲杠擦拭干凈，保證沒有殘留的油污及雜物?，F(xiàn)在些新穎的貼片機(jī)已被些專用微電機(jī)所代替，使機(jī)構(gòu)的性能有很大的提高。