吹塑加工產(chǎn)品的特點有哪些？

1、擠出吹塑模具，除雙層壁制品等特別模具外，僅有陰模型腔，不設(shè)置陽模。與其他塑料制品所用的模具比較，在結(jié)構(gòu)上要簡略得多。

2、由于模具結(jié)構(gòu)沒有陽模，能夠吹脹成型帶較深凹陷、外形雜亂的塑料制品。

3、模具型腔無熔體流道，型坯進(jìn)入模具后再閉模。型坯熔體依托壓縮空氣脹大來充填型腔。

4、與打針模具比較，擠出吹塑模具型腔所承受壓力低，可選用輕型材料制作模具，型腔無需硬化處理。模具造價也相對低價。

5、可連續(xù)出產(chǎn)，能夠制作尺寸長的制品。

6、能夠出產(chǎn)斷面不一樣的吹塑加工產(chǎn)品。

7、和其他設(shè)備組合，能夠結(jié)束不一樣技術(shù)進(jìn)程的歸納加工。如拉出機和壓延機協(xié)作出產(chǎn)薄膜。

8、擠出機機頭和造粒機協(xié)作能夠造粒。

9、吹塑加工產(chǎn)品占地面積小，出產(chǎn)環(huán)境清潔。

吹塑模具溫度的溫度對制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應(yīng)均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關(guān)。對于不同種類的塑料，有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應(yīng)分段控制。

中空吹塑制品在模具中冷卻時間較長，目的是為了保證制品充分冷卻，脫模時不變形。冷卻時間一般取決于塑料制品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。制品壁厚越厚，冷卻時間越長。

影響塑膠吹塑瓶質(zhì)量好壞的因索主要有資料、設(shè)備、吹塑工藝及環(huán)境等，而呈現(xiàn)滲漏、爆裂的原因也與這幾方面有關(guān)。

瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。塑膠吹塑工藝：因為瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時每部分所需加熱量也不同。 吹塑瓶坯一般用紅外線燈管加熱。