目前市場上有很多種鋁型材切割機，有全自動的也有半自動的、有橫向進刀也有上下進刀的、有微量潤滑的也有傳統(tǒng)乳化液潤滑的。而提到半自動鋁型材切割機，用戶直覺可能認為切割精度不準確，不適用于精切。

　　其實這款半自動鋁型材切割機，也可以實現(xiàn)精切哦！首先它的主軸精度可以控制在0.01mm，市面上大多數(shù)廠家還是達不到這個精度的。想要保證切割精度高，主軸精度一定要有保證。其次這款半自動鋁型材切割機是采用橫向進刀方式，加大鋸片的鋸切范圍，在一定程度上可延長鋸片使用壽命。我公司使用煤油和機油混合比例7:3潤滑油，應(yīng)保持七分滿，避免空壓零件無潤滑油而減少使用壽命。

　　相對傳統(tǒng)潤滑方式，半自動鋁型材切割機采用微量潤滑裝置，準干切、車間環(huán)境干爽，使用起來也是非常方便。

數(shù)顯雙頭切割鋸主要結(jié)構(gòu)：

4.2主要結(jié)構(gòu)該機主要由鋸頭、床身、托料架、控制柜等部分組成。4.2.1鋸頭左鋸頭為固定鋸頭，右鋸頭為活動鋸頭，可在圓導(dǎo)軌上左右移動，各鋸頭由擺角機構(gòu)、進給系統(tǒng)、工作臺、工件夾緊系統(tǒng)、鋸片、鋸罩等組成。擺角機構(gòu)由氣缸驅(qū)動，由限位塊定位。進給系統(tǒng)由氣缸驅(qū)動，直線式進給。鋸片由主軸電機驅(qū)動，進給系統(tǒng)為鋸頭的核心部件，使用中應(yīng)重點保養(yǎng)和維護。工作臺用于型材的支撐、定位及安裝夾緊機構(gòu)，鋸罩起防護及集屑功能。工件夾緊系統(tǒng)見氣動原理圖。4氣源處理器的維護：分水濾氣器每班放一次水，每周清洗一次，壓力表調(diào)到0。4.2.2床身床身是由低碳鋼板經(jīng)折彎成型后焊接而成的，內(nèi)部布置有加強筋板，焊接后，經(jīng)人工時效處理，保證了床身有足夠的剛性。4.3電控柜電控柜上安裝有操作面板，操作控制元件裝于操作面板上，切割工件時，操作人員須按操作程序按動按鈕，以完成型材的切割加工。電控柜可在床身的一定范圍內(nèi)左右滑動。

調(diào)試安裝完畢后，可接通電源，按下操作按鈕，檢查電路是否正常，氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。準確無誤后，方可對機床進行調(diào)試。7.2.1鋸片進給速度的調(diào)節(jié)鋸片進給由氣缸驅(qū)動，進給速度可用調(diào)速閥進行調(diào)節(jié)。7.2.2鋸切角度的調(diào)整：本機在使用中，有三種角度即90°、45°、22.5°，在本鋸床出廠前均經(jīng)調(diào)試檢驗合格，因而在安裝完畢后，可直接選擇所需角度位置，分別鋸切型材，并首檢型材切割角度的誤差。這些地方都要保持干凈的，說起來感覺很啰嗦，但是在接觸的客戶中，偏偏就是有很多用戶出現(xiàn)這些認為不會犯得毛病。角度的調(diào)整：選擇鋸頭角度的一種（90°、45°、22.5°）鋸切型材，檢驗切割角度，角度誤差≤±15ˊ為合格，如不符合要求，可調(diào)整限位塊上的螺釘高度 ，重復(fù)鋸切測量，使之達到要求，然后鎖緊螺釘上的螺母即可。7.2.3工件雙切長度鋸切長度由數(shù)控系統(tǒng)控制，設(shè)定型材長度，按下執(zhí)行按鈕，右鋸頭按數(shù)控系統(tǒng)的指令，到達恰當?shù)奈恢?，進行首件型材試切，尺寸偏差不大于±0.5mm為合格。