針對傳統(tǒng)折彎的缺陷，工程師們利用蹺蹺板的原理，將折彎下模設(shè)計(jì)成可分別繞軸轉(zhuǎn)動的左、右各一件。折彎機(jī)保護(hù)膜未工作時，左、右下模的工作面處于同一水平面。當(dāng)折彎上模向下運(yùn)動進(jìn)行折彎加工時，左、右下模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動，迫使材料在緊貼下模工作面的情況下繞著上模的頂點(diǎn)轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生折彎變形，并蕞終完成對材料的折彎加工。由于下模的工作面是轉(zhuǎn)動的，因此通過下模的工作面而均勻作用到材料表面的力將不會對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的壓傷缺陷。對于注塑模具，當(dāng)塑料件為ABSPPPC等材料時，折彎機(jī)模具材料可以是預(yù)硬化調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑料件為高光透明材料時，可以選擇耐腐蝕不銹鋼，當(dāng)產(chǎn)品量大時，可以選擇調(diào)質(zhì)鋼。同時，由于材料是繞著上模的頂點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動折彎，因此材料在下模的工作面上也沒有平面滑動，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

1、?在使用折彎機(jī)保護(hù)膜時,由于各種折彎機(jī)保護(hù)膜的高度不一致,所以在一臺機(jī)器上選用模具時只能用同樣高度的折彎機(jī)保護(hù)膜,不能用不同高度的折彎機(jī)保護(hù)膜。?

2、?在使用折彎機(jī)保護(hù)膜時,要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模,一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模,長度要比板料長一些,當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應(yīng)用槽較寬一點(diǎn)的下模。?

3、?在折彎銳角或壓死角時,應(yīng)選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時,應(yīng)選用R上模和R下模進(jìn)行。?

4、在折彎較長的工件時,不要用分段折彎機(jī)保護(hù)膜,減少接刀壓痕,而且選用單槽的,因?yàn)閱尾鄣南履槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。?

折彎機(jī)保護(hù)膜是馬鞍山盛膜機(jī)械的主要產(chǎn)品。它主要由支架、工作臺和夾板組成。工作臺由底座和壓板組成。折彎機(jī)保護(hù)膜的底座通過鉸鏈與夾板連接，由底座外殼、線圈和蓋板組成；折彎機(jī)保護(hù)膜的線圈設(shè)置在座椅外殼的凹陷內(nèi)，凹陷的頂部覆蓋有蓋板。工作時，導(dǎo)線給線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生吸引力，從而實(shí)現(xiàn)薄板在壓板和底座之間的夾緊。由于折彎機(jī)保護(hù)膜采用電磁力夾緊，壓板可制成各種工件要求，并可加工帶側(cè)壁的工件。從數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜材料以高速鋼為主要代表。

一、主機(jī)選用WC67Y系列折彎機(jī)保護(hù)膜。

二、與荷蘭德勒姆(或與瑞士賽百力，意大利)公司的專用數(shù)控系統(tǒng)，光柵尺，壓力比例閥，伺服電機(jī)都是進(jìn)口的。

三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力控制均由電腦自動控制。

四，后擋采用滾珠絲杠和滾動導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高。

五、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)配有經(jīng)濟(jì)型電腦，可選擇滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌。