臺灣永進加工中心（永進加工中心）

小型加工中心回參考點常見故障的排除方法

簡單來說，小型加工中心的參考點又叫原點或者零點，它是機床的機械原點和電氣原點相重合的點，也是原點復歸后機械上固定的點。每臺機床可以有一個參考原點，也可以據(jù)需要設置多個參考原點，用于自動刀具更換等操作。

參考點作為工件坐標系的原始參照系，機床參考點確定后，各工件坐標系隨之建立。在小型加工中心工件加工過程中，機床手動或者自動回參考點操作是經(jīng)常進行的動作。不管機床檢測反饋元件是配用增量式脈沖編碼器還是脈沖編碼器，在正常情況下，如自動換刀動作，機床某一軸或全部軸都要先回參考原點。

立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺，用以加工螺旋線類零件。

立式加工中心有很多配件組成，它是數(shù)控機床里面一個典型代表，使用范圍非常的逛，大部分的金屬產(chǎn)品加工和成型都離不開立式加工中心的支持，立式加工中心主要包含以下幾個部分。刀庫、主軸、伺服系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、絲杠、導軌、鈑金等組成，還有其他一些小的部件我們就不做一一的介紹了。

立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。

臺灣永進加工中心代理商精度故障原因及解決方案

驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調(diào)整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。