冷變形、連續(xù)退火后的鋼板表面涂有均勻的鋅層，獲得耐腐蝕性好的鋼板，即鍍鋅板，廣泛用于建筑，家電，汽車和其他行業(yè)。由于復雜的生產工藝和眾多工藝，鍍鋅板可能產生各種質量缺陷，影響表面外觀和使用者的使用。本文分析了鍍鋅板常見滑移線，鋅流型和鋅花不均勻的原因，并從實用性出發(fā)，給出了現場求解方法，具有一定的指導意義。

一、 滑移線

1.形貌特征。

后續(xù)加工時在板面出現的線條狀暗紋，嚴重時有凸起和明顯觸感，有時不清晰可見。

2.原因分析。

在實際生產過程中，滑移線主要是由以下原因造成的：

(1) 平整率設置不合理。退火后的鋼板經過一定量的平整變形，產生了大量可移動位錯，使位錯擺脫固溶C、N原子的束縛，在較小的應力下就可以使變形繼續(xù)，這樣就消除了屈服平臺。

采用先進連退工藝，如R—OA技術，通過快速冷卻和低溫冷卻，提高Fec形核和長大的驅動力，讓固溶c以Fec的形式析出;增加耐時效性。

熱軋以較低溫度加熱板坯，同時配合高一74一中國新技術新產品溫卷取工藝，促進A1N和Fe，C的析出和長大，有效減少鋼板中固溶N含量。采用超低碳無間隙原子鋼，鋼中含有極低量的C、N元素，同時Ti、Nb等強碳氮化物形成元素可以進一步固定C、N原子，能時效問題。

通風管道管中輸送的介質是來自于室外的高濕度、高鹽份的空氣，同時局部存在上述描述的凝結水環(huán)境，風管材料在這些環(huán)境中主要表現為陰極吸氧去極化控制的電化學腐蝕，腐蝕形式上有均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕。

　　鍍鋅層在大氣環(huán)境和凝結水中表現為均勻腐蝕，但在有凝結水環(huán)境腐蝕速度顯著增大，因此現場易產生凝結水的位置鍍鋅層很快消耗完，碳鋼開始腐蝕，如圖2所示。當鍍鋅層消耗至出現局部基體鐵時，碳鋼與鍍鋅層出現電偶腐蝕。