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密封環(huán)是動環(huán)和靜環(huán)的總稱(下同)，是構(gòu)成機械密封最主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命，因此，對它提出了一些要求。

有足夠的強度和剛度:在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產(chǎn)品有滿意的使用壽命。

有良好的耐熱沖擊能力:為此，要求材料有較高的導熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時不至于開裂。

較小的摩擦系數(shù):密封環(huán)匹配應有較小的摩擦系數(shù)。

故障處理

機械密封等設備由于長時間大扭矩機械運動，齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設備振動。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態(tài)下運行，密封部位滲漏油情況時有發(fā)生。造成密封部位滲漏的有以下原因：1、油封質(zhì)量問題出現(xiàn)的滲漏；2、潤滑管理不當，導致油品添加超位或者缺油干磨；淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃）棕色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）蘭色————溫度為1100℉（約590℃）黑色————溫度為1200℉（約648℃）。3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效；4、油位排氣孔堵塞導致壓力過大等；以上問題出現(xiàn)不僅影響企業(yè)生產(chǎn)設備安全連續(xù)運行，同時造成企業(yè)成本的大幅度消耗

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現(xiàn)場可能見到的現(xiàn)象為當關(guān)閉PLAN62方案的介質(zhì)時，泵送介質(zhì)泄漏至環(huán)境中或者冷卻水的回水量明顯大于進水量，則說明機械密封已經(jīng)遭到了破壞，需要盡快更換機械密封。雙端面機械密封沖洗方案,當泵所輸送的介質(zhì)為易燃易爆易腐蝕的介質(zhì)，不允許其向環(huán)境中有任何泄漏的情況時，通常采用無壓串聯(lián)機械密封，其沖洗方案為PLAN11 PLAN52。2、使用壽命長在油、水類介質(zhì)中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質(zhì)中通常也能達半年以上。

該方案下，一般常見現(xiàn)象為虹吸罐密封油液位下降，到現(xiàn)場觀察如果密封油沒有泄漏到泵外，則說明是一級密封壞了。相反，如果發(fā)現(xiàn)漏至泵外，則說明是二級機械密封已損壞，應及時對密封進行更換。機械密封失效泄漏的原因分析,機械密封失效的主要形式是動、靜環(huán)之間的磨損失效。機械密封失效泄漏的原因分析,機械密封失效的主要形式是動、靜環(huán)之間的磨損失效。