木材粉碎機(jī)用途廣泛，適用于生物質(zhì)造粒、造紙、食用菌i種植，機(jī)制木炭，刨花板、鋸末板，高密度板、中纖板等工業(yè)和種植的原料，粉碎或切削原料主要是原木、樹枝、竹子以及家具廠板材和下腳料。具體到實際使用中又分為不怕鐵器和旋切的兩大類。不怕鐵器是通過擠壓或者撞擊的方式，粉碎或破碎。木材粉碎機(jī)的構(gòu)造是電機(jī)或者柴油機(jī)為動力，帶動主機(jī)倉內(nèi)的軸，通過軸上的甩片，把木頭撞碎。另一種是適合于原木或者木塊，削成薄片再經(jīng)過甩片的撞擊粉碎，這樣就需要木頭不能有鐵器，有了需要清除；不然會把刀片損壞，影響產(chǎn)量。

以上就是粉碎機(jī)刀片廠家小編給大家講解的關(guān)于木材粉碎機(jī)的知識，相信大家都有所了解了。

粉碎機(jī)刀片廠家小編為您介紹：使用超微粉碎機(jī)該如何選擇粉碎方法？

超微粉碎技術(shù)是指利用機(jī)械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米，為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工高新技術(shù)。超微細(xì)粉末是超微粉碎的產(chǎn)品，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。因此超微細(xì)粉末已廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)i藥、化妝品農(nóng)i藥、染料、涂料、電子等許多領(lǐng)域上。

超微粉碎機(jī)通過對物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實現(xiàn)。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會產(chǎn)生造粒效果。超微粉碎機(jī)選擇粉碎方法時，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學(xué)性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破i裂性更居首要地位，對于堅硬和脆性的物料，沖擊很有效；而對中藥材用研磨和剪切方法則較好。實際上，任何一種粉碎機(jī)器都不是單純的某一種粉碎機(jī)理，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機(jī)理聯(lián)合起來進(jìn)行粉碎，如氣流粉碎機(jī)是以物料的相互沖擊和碰撞進(jìn)行粉碎；高速沖擊式粉碎機(jī)是沖擊和剪切起粉碎作用；振動磨，攪拌磨和球磨機(jī)的粉碎機(jī)理則主要是研磨，沖擊和剪切；而膠體磨的工作過程主要通過高速旋轉(zhuǎn)的磨體與固定磨體的相對運動所產(chǎn)生的強烈剪切，摩擦，沖擊等等。

粉碎機(jī)刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用

粉碎機(jī)刀片，內(nèi)殼壓入壓出時，要確定汽缸的應(yīng)用狀態(tài)，并記錄在東西向應(yīng)用卡上；用水冷卻襯里時，嚴(yán)禁將水倒在加熱器上，避免冷卻水濺到周圍；將內(nèi)套壓入撕碎筒前，先測量各部件的尺寸，檢查外觀和安裝狀態(tài)，并記錄在卡片上：嚴(yán)格控制壓入和壓出的操作程序和工藝標(biāo)準(zhǔn)，如加熱溫度和時間、冷卻強度、壓入和壓出等。

粉碎機(jī)刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用。爐子的固定溫度一般不超過450℃。從冷態(tài)到450℃的加熱速度不宜過快，一般可控制在8-24h內(nèi)，主要取決于撕碎筒的標(biāo)準(zhǔn)尺寸和加熱方式。

正常情況下，需要每1-2個月清洗或檢查一次撕碎筒的內(nèi)套筒。為了加快蝕刻速度，可以使用蒸汽蝕刻。鎂合金撕碎筒可以用濃度為10%-15%的肖酸溶液蝕刻清洗；鋁合金撕碎筒可以用20%-25%的氫i氧化鈉溶液蝕刻清洗。蝕刻過程中，溶液不得流入導(dǎo)電板和加熱器。蝕刻和清洗后，應(yīng)清洗干凈，仔細(xì)測量和檢查，結(jié)果應(yīng)記錄在東西卡上。

粉碎機(jī)刀片廠家小編介紹粉碎機(jī)的操作程序。

1、確認(rèn)粉碎機(jī)各個部分準(zhǔn)備到位，并接通電源。

2、打開電源開關(guān)，從上部的投料口開始投料。

3、投料過程中要隨時注意開關(guān)盒上電流表的指針刻度，電流不能超過一定的刻度，否則就屬于投料過快。

4、當(dāng)集料布袋盛料過多時，應(yīng)停機(jī)再進(jìn)行清理。

5、物料粉碎完畢，拔掉電源插銷后，再對粉碎機(jī)進(jìn)行清理。