我司主營(yíng)產(chǎn)品圓錐，顎式，反擊式，錘式、沖擊式等各類破碎機(jī)，圓振動(dòng)篩、振動(dòng)給料機(jī)、三輥卷板機(jī)、短距離膠帶輸送機(jī)，石料聯(lián)合成套設(shè)備。

首先顎式破碎機(jī)在使用過(guò)程中會(huì)因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生大量的熱量，如果這些熱量不能及時(shí)散發(fā)積累在機(jī)器內(nèi)就會(huì)損害機(jī)器。比如機(jī)器的中軸就會(huì)因?yàn)闇囟雀叨l(fā)生變形，在破碎石料時(shí)就會(huì)損壞。所以在使用破碎機(jī)設(shè)備時(shí)一定要隨時(shí)注意內(nèi)部溫度，如果機(jī)器溫度過(guò)高就及時(shí)，等溫度減低時(shí)再使用。其次在機(jī)器使用一段時(shí)間后，內(nèi)部的潤(rùn)滑劑就會(huì)潤(rùn)滑效果減低，機(jī)器運(yùn)行中脫落的碎屑沉積在潤(rùn)滑劑中也會(huì)增加機(jī)器的磨損。所以當(dāng)潤(rùn)滑劑用過(guò)一段時(shí)間后，就要及時(shí)更換。并且在更換后使用煤油對(duì)內(nèi)部清理，不讓一點(diǎn)碎屑留下。這樣機(jī)器才不容易磨損。動(dòng)錐襯板和定錐襯板由于不斷受到磨損，所以需要定期更換，磨損速度取決于所加工物料的特征。

　　顎式破碎機(jī)破碎比度大，粒度均勻，破碎腔深而且無(wú)死角，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，操作簡(jiǎn)單，排料口調(diào)整范圍大噪音低，粉塵少等優(yōu)點(diǎn)。

檢測(cè)破碎機(jī)破碎腔內(nèi)瞬時(shí)通過(guò)的實(shí)際礦石量的選礦測(cè)試技術(shù)。破碎機(jī)的負(fù)荷影響破碎產(chǎn)品粒度和能耗，也影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行，故應(yīng)及時(shí)檢測(cè)破碎機(jī)的負(fù)荷。在多段破碎時(shí)，一般只檢測(cè)控制產(chǎn)品粒度的一段破碎機(jī)的負(fù)荷，這段破碎機(jī)通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來(lái)的量和循環(huán)負(fù)荷量。顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板（動(dòng)顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。

檢測(cè)一段破碎機(jī)負(fù)荷的主要方法有：

1、直接用觸點(diǎn)料位計(jì)指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負(fù)荷。

2、檢測(cè)破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)電路中的電流值

3、用皮帶秤等稱量破碎機(jī)給料皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸送量

4、由計(jì)算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷得出。

前兩種方法直接反映破碎機(jī)腔內(nèi)的瞬時(shí)負(fù)荷的大小，檢測(cè)方便，更便于及時(shí)調(diào)節(jié)，可于自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置組成自動(dòng)控制系統(tǒng)。第三種方法除了不直接反映破碎機(jī)腔內(nèi)的負(fù)荷外，也具有前兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，但需增加選礦廠的設(shè)置；更換潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)用潔凈的或者煤油仔細(xì)清洗軸承的滾道的部位，清洗時(shí)應(yīng)打開軸承座下放油孔，將所有部件清潔干凈后再換上新的潤(rùn)滑油。當(dāng)輸送物料粒度太大時(shí)（進(jìn)入破碎機(jī)物料粒度、50MM、，各類皮帶秤的稱量精度均較低，故少選用。第四種方法只能反映在一段時(shí)間內(nèi)破碎機(jī)的平均負(fù)荷，不能實(shí)現(xiàn)及時(shí)調(diào)節(jié)。