列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結(jié)管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程;另-種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。

根據(jù)所述緣故，人們迫不得已在鑄機停澆時間時把列管式換熱器脫離清洗泥垢，因為時間間隔短，選用機械設備清洗的方法是拆卸列管式熱水器一片片清洗，在清洗全過程中發(fā)覺下列弊端。 1）清洗時務必將熱交換器拆卸,經(jīng)常出現(xiàn)由于拼裝太緊而造成金屬板或密封墊毀壞，或者因為拼裝得不足緊而產(chǎn)生泄露。導致金屬板中間的物質(zhì)泄露狀況，連鑄設備用除水水冷卻，列管式換熱器經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)漏狀況，提升除水成本費和列管式換熱器備品備件很多耗損，也提升了機器設備花費。 2）常常拆裝列管式換熱器，會金屬板兩邊的懸架凹口形變，凹口處的形變會造成金屬板間產(chǎn)生錯誤中那樣金屬板很容易形變，當水流經(jīng)板式熱交換器時，會危害水流速率，加重列管式換熱器的積垢與浸蝕，列管式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼板)抑制成具備一定樣子波浪紋的換熱板片,隨后加防水密封膠墊疊裝而成的一種熱交換器。針對列管式換熱器而言,前面一種關(guān)鍵是將列管式換熱器脫離,人工服務逐片除去換熱表面的垢層,隨后再次拼裝。此方式只有在列管式換熱器徹底擺脫系統(tǒng)軟件時選用,并且再次拼裝時對列管式換熱器的夾持規(guī)格規(guī)定較高關(guān)鍵由熱傳導片、防水密封膠墊、夾持地腳螺栓、夾緊板、整個設備框架結(jié)構(gòu)等零部件構(gòu)成。 熱冷物質(zhì)根據(jù)鄰近換熱板片流過分別安全通道,正中間根據(jù)一層薄換熱板片開展換熱,因而，率環(huán)保節(jié)能,換熱指數(shù)高，也非常容易積垢；另外列管式換熱器內(nèi)部商品流通直徑小,積垢后內(nèi)部安全通道橫截面縮小乃至阻塞,導致列管式換熱器換熱效減少,進而危害生產(chǎn)制造的一切正常開展和機器設備的安全性，因而,列管式換熱器應按時開展化學性質(zhì),祛除污漬,以確保列管式換熱器的率換熱和生產(chǎn)制造的一切正常開展。

 一、固定管板式列管換熱器        優(yōu)點：結(jié)構(gòu)較簡單，造價較低，相對其它列管式換熱器其管板薄。        缺點：管外清洗困難；管殼間有溫差應力存在，當兩種介質(zhì)溫差較大時要設置膨脹節(jié)。        二、浮頭式列管換熱器        優(yōu)點：一端管板固定，另一端管板可在殼體內(nèi)移動；管殼間不產(chǎn)生溫差應力；管束可抽出，便于清洗。        缺點：結(jié)構(gòu)較復雜，金屬耗量較大；浮頭處發(fā)生內(nèi)漏時不便檢查； 管束與管體間隙較大，影響傳熱。        三、填料函式列管換熱器        優(yōu)點：管束一端可自由膨脹；造價比浮頭式低；檢修、清洗容易；填函處泄漏能及時發(fā)現(xiàn)。        缺點：殼程內(nèi)介質(zhì)有外漏的可能；殼程中不宜處理易揮發(fā)、、、有毒的介質(zhì)。        四、U型管式列管換熱器        優(yōu)點：只有一個管板；管程至少為兩程；管束可以抽出清洗；管子可自由膨脹。        缺點：管內(nèi)不便清洗； 管板上布管少，結(jié)構(gòu)不緊湊，管外介質(zhì)易短路，影響傳熱效果；內(nèi)層管子損壞后不易更換。