目前，融化瀝青有兩種方法。一種是將干燥的瀝青經(jīng)過破碎、輸送厚熔融到快速熔融裝置中。它是一種將熱煤油加熱并在爐內(nèi)攪拌的快速熔化的方法。另一種方法是將顆粒狀瀝青直接熔化到有熱煤油或者蒸汽加熱的熔化罐中。這兩種方法主要是依賴于工藝設計。但是，兩種方法產(chǎn)生的瀝青煙氣濃度和溫度也不同。因此，在設計凈化系統(tǒng)的時候應該考慮到這一因素。

在設計電捕焦油器凈化系統(tǒng)的時候，應該考慮瀝青的熔化量、融化方式、介質(zhì)和加熱介質(zhì)的方式等因素，用以確定系統(tǒng)的風量、煙氣溫度、管道布置、保溫方式等，用以凈化設備的選擇。目前，既要及時、均勻地出去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，使其能夠保留初次黏附層，保證工作穩(wěn)定和，這對于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。當除塵器工作清灰一次時，則濾袋的阻力和通風量可立即恢復到原來的數(shù)值。

目前，高速瀝青熔化爐和瀝青熔化罐均采用熱煤油加熱，瀝青煙氣的溫度和瀝青煙氣排放濃度較高。特別是高速熔化爐，產(chǎn)生的瀝青煙氣濃度為1100mg/m3，適用于電捕焦油器的凈化。瀝青熔融煙氣經(jīng)進口專用電動蝶閥進入瀝青煙氣電捕焦油器，出口經(jīng)過風機經(jīng)煙囪排入大氣。

捕獲的瀝青專用瀝青排水閥定期排放，可回收在利用。另外，系統(tǒng)沒有旁路管道，用于設備的檢修和設備的消防備用。

電捕焦油器是利用高壓電源產(chǎn)生的電磁場效應，將流經(jīng)的氣體中的焦油收集起來的一種設備。氣體中帶電荷的焦油顆粒在30-50kv電壓的電場作用下，移動到沉淀管，通過脫焦油設備放電。為保證電捕焦油器的正常運行，保證個人設備的安全，負責電捕焦油器操作或者維護的人員必須遵守《電捕焦油器運行維護安全技術(shù)規(guī)程》。啟動電捕焦油器前，必須檢查所有設備，確保設備各部分正常，電場中沒人工作，所有入口門關(guān)閉。使用此設備時，應注意收集管的壓力和水封的排水。集氣管壓力應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。一旦超標，就要進行調(diào)整。電捕焦油器水封及排液應保證長期正常。

由于現(xiàn)代社會對工廠廢氣的排放有一定的要求，所以在工業(yè)生產(chǎn)的過程中有的工廠企業(yè)會產(chǎn)生含有焦油的煙氣廢氣（比如塑膠行業(yè)生產(chǎn)線含油、含石蠟的廢氣；瀝青防水油氈生產(chǎn)線產(chǎn)生的含焦油煙氣等。）安裝電捕焦油器已經(jīng)成為一個重要的重要環(huán)節(jié)。因為它直接關(guān)系到生產(chǎn)中廢氣的處理，而的是電捕焦油器的損壞。因為，電捕焦油器一旦發(fā)生故障，電除塵器的性能就變得非常重要。即使生產(chǎn)設備沒有問題，也無法進行正常的生產(chǎn)工作，因為廢氣不經(jīng)過設備處理不允許排放，而濕式電捕焦油器的維護時間和成本對工廠來說是一個很大的損失，所以大多數(shù)廠家都盡量避免電捕焦油器的損壞，具體的是怎么做呢？讓我們一起來探討一下吧。

      電捕焦油器不僅能夠保證后序工序?qū)γ簹赓|(zhì)量的要求，提高產(chǎn)品的回收率，而且可以明顯改善操作的環(huán)境?，F(xiàn)如今大部分的焦化和煤氣生產(chǎn)廠均采用電捕焦油器捕集煤氣中的焦油。

　　電捕焦油器前煤氣中焦油含量一般在4500 mg/m3左右，凈化后煤氣中的焦油可達到50 mg/m3, 除焦油效率在98%以上，但進入電捕焦油器煤氣的溫度和流量等因素，直接影響到電捕焦油器捕集焦油的效率也會影響到后續(xù)工藝對煤氣的凈化程度。

　　綜上所述，由于后續(xù)工藝對煤氣中焦油含量的嚴格要求控制煤氣中焦油含量在生產(chǎn)中尤為重要。